汽柴油生产油水分离装置的制作方法

本实用新型属于油水分离装置技术领域，具体涉汽柴油生产油水分离装置。

背景技术：

油水分离装置是将油和水分离开来的一种设备，主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除其中的杂质和水分。但是，目前大多数的油水分离装置都是通过简单的处理室和吸油泵构成，导致分离的效率不高，同时还存在大量的杂质，没有较好的除污装置，同样，目前大多数的油水分离装置在分离过程中也只是通过油水静置分层而达到分离的作用，但是这种方法会消耗大量的时间，导致效率较低。为此，我们提出汽柴油生产油水分离装置，用以提高分离的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供汽柴油生产油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽柴油生产油水分离装置，包括装置外壳和除污装置，所述装置外壳的内部一端设置有第一处理室，所述装置外壳的内部另一端设置有第二处理室，所述第一处理室的外部表面固定连接有加热装置，所述第一处理室的一端表面固定连接有除污装置，所述除污装置包括旋转电机和螺旋轴，所述除污装置的另一端固定连接有冷却箱，所述第二处理室的内部固定连接有竖直杆，所述竖直杆的上端滑动连接有吸油泵，所述第二处理室的一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有储油箱，所述第二处理室在靠近所述支撑板的下端固定连接显示屏，所述显示屏的下端固定连接有控制面板。

优选的，所述冷却箱的另一端固定连接有进液管道，所述进液管道的内部在靠近管口处固定连接有滤网，所述滤网的另一端固定连接有阀门。

优选的，所述加热装置包括加热电偶，所述加热电偶固定连接在所述第一处理室的下端表面。

优选的，所述第一处理室与所述第二处理室之间固定连接有分流板，所述分流板的上端设置有通孔，所述通孔的下端固定连接有分离管。

优选的，所述第二处理室的内部设置有液位测量计，所述液位测量计漂浮在液面上，所述第二处理室的另一端底部固定连接有排液管道。

优选的，所述吸油泵与所述竖直杆之间通过移动块滑动连接，所述移动块的另一端固定连接有伸缩管道，所述伸缩管道与所述储油箱之间通过连接管道固定连接，所述储油箱的内部设置有海绵。

优选的，所述除污装置在靠近所述旋转电机的一端上表面设置有进口，所述除污装置的另一端上表面设置有出口，所述旋转电机与所述螺旋轴之间通过连接轴固定连接，所述除污装置的内部设置有储液室，所述储液室的内部设置有除污室，所述储液室与所述除污室之间固定连接有套筒，所述除污室在远离所述旋转电机的另一端设置有出渣口。

本实用新型的技术效果和优点：该汽柴油生产油水分离装置，通过设置有除污装置，实现了在油水混合物进入第一处理室之前就开始对其进行除污处理，并通过螺旋轴有效的将杂质排出，通过设置有加热装置，实现了在分离前对油水混合物进行加热处理，便于达到分离的沸点，能够快速进行分离油水混合物，缩短了分离的时间，同时还提高了分离的质量，再通过移动块能够自由在竖直杆上移动，实现了能够根据实际液面的高度从而调节吸油泵的高度，提高了装置的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除污装置结构示意图。

图中：1阀门、2进液管道、3滤网、4冷却箱、5除污装置、6装置外壳、7第一处理室、8加热装置、9加热电偶、10分离管、11通孔、12分流板、13伸缩管道、14连接管道、15海绵、16储油箱、17支撑板、18显示屏、19控制面板、20排液管道、21液面、22液位测量计、23吸油泵、24移动块、25竖直杆、26进口、27旋转电机、28连接轴、29套筒、30除污室、31螺旋轴、32出渣口、33出口、34储液室、35第二处理室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；汽柴油生产油水分离装置，包括装置外壳6和除污装置5，通过装置外壳6实现了对该装置的稳固和支撑作用，所述装置外壳6的内部一端设置有第一处理室7，通过第一处理室7实现了初步对油水混合物的分离，所述装置外壳6的内部另一端设置有第二处理室35，通过第二处理室35实现了再次对油水混合物的分离，提高了分离的质量，所述第一处理室7与所述第二处理室35之间固定连接有分流板12，通过分流板12实现了隔离作用，所述分流板12的上端设置有通孔11，通过通孔11实现了便于液体的流动，所述通孔11的下端固定连接有分离管10，通过分离管10实现了初步将油水混合物分离，同时可以将液体从第一处理室7运输到第二处理室35中，所述第一处理室7的外部表面固定连接有加热装置8，通过加热装置8实现了加热作用，所述加热装置8包括加热电偶9，通过加热电偶9实现了对液体的加热，便于达到分离的沸点，实现快速分离的效果，所述加热电偶9固定连接在所述第一处理室7的下端表面，所述第一处理室7的一端表面固定连接有除污装置5，通过除污装置5实现了除污作用，净化了油水混合物，所述除污装置5包括旋转电机27和螺旋轴31，所述除污装置5的另一端固定连接有冷却箱4，通过冷却箱4实现了冷却作用，所述冷却箱4的另一端固定连接有进液管道2，通过进液管道2实现了便于液体的进入，所述进液管道2的内部在靠近管口处固定连接有滤网3，通过滤网3实现了初步过滤作用，所述滤网3的另一端固定连接有阀门1，通过阀门1实现了对液体流量的控制，所述第二处理室35的内部固定连接有竖直杆25，通过竖直杆25实现了便于移动块24的滑动，所述竖直杆25的上端滑动连接有吸油泵23，通过吸油泵23实现了吸油分离作用，所述吸油泵23与所述竖直杆25之间通过移动块24滑动连接，所述移动块24的另一端固定连接有伸缩管道13，通过伸缩管道13实现了能够在移动块24上下移动时进行伸缩，所述伸缩管道13与所述储油箱16之间通过连接管道14固定连接，所述储油箱16的内部设置有海绵15，通过海绵15实现了再次净化的作用，提高了分离的质量，所述第二处理室35的内部设置有液位测量计22，通过液位测量计22实现了测量液面21的高度，所述液位测量计22漂浮在液面21上，所述第二处理室35的另一端底部固定连接有排液管道20，通过排液管道20实现了排液作用，所述第二处理室35的一侧表面固定连接有支撑板17，通过支撑板17实现了对储油箱16的支撑作用，所述支撑板17的上端固定连接有储油箱16，通过储油箱16实现了对分离后液体进行储存管理，所述第二处理室35在靠近所述支撑板17的下端固定连接显示屏18，通过显示屏18实现了对相关数据的显示，所述显示屏18的下端固定连接有控制面板19，通过控制面板19实现了对该装置的控制作用。

请参阅图2，图2为本实用新型的除污装置结构示意图；所述除污装置5在靠近所述旋转电机27的一端上表面设置有进口26，通过进口26实现了便于液体的进入，所述除污装置5的另一端上表面设置有出口33，通过出口33实现了便于除污后液体的流出，所述旋转电机27与所述螺旋轴31之间通过连接轴28固定连接，通过连接轴28实现了连接作用，所述除污装置5的内部设置有储液室34，通过储液室34实现了储液作用，所述储液室34的内部设置有除污室30，通过除污室30实现了为除污提供场所，所述储液室34与所述除污室30之间固定连接有套筒29，通过套筒29实现了分离液体和固体的作用，所述除污室30在远离所述旋转电机27的另一端设置有出渣口32，通过套筒29实现了便于出渣作用。

该装置通过除污装置5，能够在油水混合物进入第一处理室7之前就开始对其进行除污处理，达到净化油水混合物的效果，并且通过螺旋轴31能够有效的将杂质排出，实现固液分离，再通过加热装置8可以将第一处理室7内部的油水混合物进行加热处理，便于其达到分离的沸点，从而缩短分离时间，加快分离速度，再通过吸油泵23能够将初步分离后的液体进行吸油处理，从而达到分离油水混合物的作用，同时吸油泵23又可以通过移动块24在竖直杆25上移动，从而达到可根据实际液面21的分高度对其进行调整，具有较高的使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。