喷枪喷嘴的喷射结构的制作方法

本实用新型涉及一种涂料设备制作技术领域，尤其指一种喷枪喷嘴的喷射结构。

背景技术：

现有一种专利号为CN98806735.8名称为《双作用模式的可回转喷嘴密封》的发明专利公开了一种双作用模式的可回转喷嘴的密封,包括一个在便携的涂料喷枪的回转头的横向通道中的喷嘴—保持固定螺钉及一个弹性垫圈。一个在固定螺钉上的锥形轮廓,同时地沿着轴向和径向驱使垫圈,以便沿着轴向密封喷嘴的上游端和沿着径向密封回转头的通道。然而，该装置的喷嘴密封效果不理想，其主要原因是：喷嘴密封是通过金属件之间的钢性密封，这样金属件之间配合精度要非常之高，并且，涂料中存在不可避免的颗料物，所以其密封效果不理想，这样使用寿命也较短，喷嘴与密封回转头之间还容；还有，通过密件通过金属件来作制成本也高，制作也不方便。因此该装置的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种喷枪喷嘴的喷射结构，本喷射结构具有喷嘴密封效果好，制作成本低，使用寿命长的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本喷枪喷嘴的喷射结构，包括喷嘴头，所述喷嘴头的端部设置有能与喷枪的涂料口相连通的喷嘴开口，所述喷嘴头中能转动地设置有喷嘴杆，所述喷嘴杆的杆体上设置有喷射通孔，所述喷嘴杆与涂料口之间的喷嘴头上设置有密封部，所述密封部的涂料通孔与涂料口相连通，当喷嘴杆转动使喷射通孔与喷嘴开口相连通时，涂料通孔与喷射通孔相连通，其特征在于：所述密封部包括密封架、由有机高分子材料制成的密封垫，所述密封架的顶面为能与喷嘴杆杆体外表面相适配的弧形面，所述密封垫的顶部设置有凸起部，所述凸起部插置在密封架中，所述凸起部的顶面与弧形面相适配，所述涂料通孔设置在密封垫上。

作为改进，所述涂料通孔可优选设置在密封垫的中部，所述涂料通孔的俯视投影为方形、菱形、腰形或五至十边形等，具体可以按设计要求而定。

进一步改进，所述凸起部可优选为矩形凸起部，所述矩形凸起部的其中一组侧面为圆弧面，所述密封架的中部连接孔的内壁与矩形凸起部相适配。

作为改进，所述密封架可优选为金属制成的金属圈，所述密封垫为橡胶或塑料制成的垫圈，所述金属圈与垫圈通过胶水粘接在一起，或，所述垫圈的凸起部通过过盈配合固定在金属圈上。

进一步改进，所述密封垫的侧壁上可优选设置有提高摩擦性能的凸环。

作为改进，所述密封垫的底部可优选设置有方便与喷枪顶杆相顶触的凹部。

进一步改进，所述凹部可优选为能与喷枪顶杆相适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径为3～5mm。

作为改进，所述喷嘴头包括喷嘴前部和喷嘴后部，所述喷嘴后部上设置有连接通孔，所述喷嘴杆能转动地插置在连接通孔上，所述喷嘴前部套置在喷嘴后部的外壁上，喷嘴前部的上部与连接通孔对应位置处设置有导向凹槽，所述喷嘴杆的杆体上设置有能沿导向凹槽左右转动的导向片。

进一步改进，所述喷嘴杆的顶部可优选设置有能控制喷嘴杆转动的控制手柄。

进一步改进，所述喷嘴前部的前端可优选对称设置有阻止涂料向上向下喷出的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：密封部采用密封架与密封垫两个部分组成的分体式结构，密封架作为外圈的金属骨架，能保持密封部的外形稳定，受到喷嘴杆处的涂料反冲击时不会变形，密封垫作为内圈，其顶面能紧密贴合在喷嘴杆的外表面上，由于密封垫是有机高分子材料制成的软性材料，即使涂料中有颗料物，密封垫在高压情况下能自动变形而贴合在密封口中，从而起到了很好的密封作用，保证了不出现涂料的溢漏现象，使喷枪喷嘴的密封性能达到了一个质的飞跃；而且机高分子材料(如：橡胶或塑料材质)能有效降低制作成本，适合大规模生产制造；组合后的密封部与原有技术中的密封结构体积相同，但不易受涂料中混入的颗粒的影响，保持弧形面与喷嘴杆杆体处于紧密贴合状态，密封性能更出色；密封部的喷射通孔采用俯视投影是正方形的通孔结构，不会增加制作成本，同时，在安装密封部时，可以使用旋拧装置卡扣在喷射通孔中，旋拧装置的侧部顶触在喷射通孔的棱上，密封部跟随旋拧装置转动，角度调整十分方便；综上所述，本喷枪喷嘴的喷射结构，结构简单，成本低，使用寿命长，有效解决喷嘴杆转动处与涂料口之间的密封问题，实现了喷嘴良好的喷射效果与封闭效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例应用在喷枪上的示意图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3是图2的结构分解图；

图4是图2另一个角度的结构分解图；

图5是图4的仰视图；

图6是图5中沿A-A线的剖面图；

图7是图4中未分解部分去除喷嘴杆后的结构分解图；

图8是图7中未分解部分的结构分解图；

图9是图8中密封垫的俯视图；

图10是图8中密封垫的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本实施例的喷枪喷嘴的喷射结构，包括喷嘴头，所述喷嘴头的端部设置有能与喷枪的涂料口相连通的喷嘴开口11，所述喷嘴头中能转动地设置有喷嘴杆3，所述喷嘴杆3的杆体上设置有喷射通孔33，所述喷嘴杆3与涂料口之间的喷嘴头上设置有密封部，所述密封部的涂料通孔51与涂料口相连通，当喷嘴杆3转动使喷射通孔33与喷嘴开口11相连通时，涂料通孔51与喷射通孔33相连通，所述密封部包括密封架4、由有机高分子材料制成的密封垫5，所述密封架4的顶面为能与喷嘴杆杆体外表面相适配的弧形面41，所述密封垫5的顶部设置有凸起部52，所述凸起部52插置在密封架4中，所述凸起部52的顶面与弧形面41相适配，所述涂料通孔51设置在密封垫5上。所述涂料通孔51设置在密封垫5的中部，所述涂料通孔51的俯视投影为方形、菱形、腰形或五至十边形。本实用新型的实施例的通孔优选为正方形。所述凸起部52为矩形凸起部，所述矩形凸起部的其中一组侧面为圆弧面，所述密封架4的中部连接孔42的内壁与矩形凸起部相适配。所述密封架4为金属制成的金属圈，所述密封垫5为橡胶或塑料制成的垫圈，所述金属圈与垫圈通过胶水粘接在一起，或，所述垫圈的凸起部52通过过盈配合固定在金属圈上。所述密封垫5的侧壁上设置有提高摩擦性能的凸环54。所述密封垫5的底部设置有方便与喷枪顶杆相顶触的凹部53。所述凹部53为能与喷枪顶杆相适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径D为3～5mm。所述喷嘴头包括喷嘴前部1和喷嘴后部2，所述喷嘴后部2上设置有连接通孔21，所述喷嘴杆3能转动地插置在连接通孔21上，所述喷嘴前部1套置在喷嘴后部2的外壁上，喷嘴前部1的上部与连接通孔21对应位置处设置有导向凹槽12，所述喷嘴杆3的杆体上设置有能沿导向凹槽12左右转动的导向片31。所述喷嘴杆3的顶部设置有能控制喷嘴杆3转动的控制手柄32。所述喷嘴前部1的前端对称设置有阻止涂料向上向下喷出的挡板13。

工作原理：转动喷嘴杆，使喷嘴杆的喷射通孔与密封部的涂料通孔相连通，涂料从喷枪的涂料口进入涂料通孔，然后从涂料通孔进入喷射通孔，再从喷射通孔喷入喷嘴开口，最后从喷嘴开口离开喷射结构喷至墙体上。可以转动喷嘴杆，使喷射通孔与涂料通孔不再连通，此时喷嘴开口关闭，不再喷出涂料。