一种便于收集的石灰石微粉制造设备的制作方法

本实用新型涉及石灰石微粉技术领域，具体为一种便于收集的石灰石微粉制造设备。

背景技术：

石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中，石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩。

现有的石灰石制造设备在研磨石灰石的过程中研磨不细致，石灰石微粉中依然存有较大的粉末颗粒物，影响石灰石微粉的使用质量，且石灰石研磨结束后需要人工将石灰石粉磨装入收集袋中，加大了工作人员的劳动力度，且收集过程中，石灰石微粉容易飘散在空气中被工作人员吸食，从而影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于收集的石灰石微粉制造设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的石灰石制造设备在研磨石灰石的过程中研磨不细致，石灰石微粉中依然存有较大的粉末颗粒物，影响石灰石微粉的使用质量，且石灰石研磨结束后需要人工将石灰石粉磨装入收集袋中，加大了工作人员的劳动力度，且收集过程中，石灰石微粉容易飘散在空气中被工作人员吸食，从而影响工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集的石灰石微粉制造设备，包括碎石机和鼓风机，所述碎石机的上方固定有入料口，且碎石机的底端设置有出料口，所述出料口的表面固定有过滤板，且出料口的下方连接有研磨箱，所述研磨箱的下方固定有承重底座，且承重底座的内部安置有驱动电机，所述驱动电机的上方连接有研磨棒，且研磨棒的中间设置有支柱，所述支柱的两侧均安装有粉碎块，且支柱的上方固定有研磨箱，所述研磨棒的外部设置有研磨箱，且研磨棒的内侧固定有粉碎块，所述研磨箱内部的右侧固定有过滤板，且研磨箱的右端连接有鼓风机，所述鼓风机的前端安装有连接管，且连接管的下方固定有集装袋，所述过滤板的表面设置有过滤口。

优选的，所述过滤板表面的过滤口直径大小为3cm，且过滤板表面的过滤口直径大小为2mm。

优选的，所述研磨棒与研磨箱构成转动结构，且研磨棒的转动范围为0-360°。

优选的，所述研磨棒的形状为“U”形，且研磨棒的外侧与研磨箱的内壁的距离为2mm。

优选的，所述粉碎块处于同一水平面，且粉碎块交错排列，同时粉碎块之间的缝隙间距为5mm。

优选的，所述连接管与鼓风机之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收集的石灰石微粉制造设备设置的过滤板能够将无法通过过滤口的石灰石继续留在碎石机或研磨箱中进行进一步的压碎或打磨，直至石灰石能够通过过滤口，从而确保石灰石能够进一步精细研磨，研磨棒能够在石灰石进行粉碎之后将石灰石与研磨箱的内壁进行进一步的研磨，从而能够使石灰石的体积更加微小，石灰石通过粉碎块之间的相互挤压能够将体积变小，从而方便使研磨棒进行研磨，集装袋能够通过连接管与鼓风机之间的可拆卸结构随时更换，从而不需要工作人员来进行石灰石的集装工作，大大的减小了工作人员的工作力度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型鼓风机结构示意图；

图3为本实用新型过滤板结构示意图。

图中：1、碎石机，2、入料口，3、出料口，4、过滤板，5、研磨箱，6、承重底座，7、驱动电机，8、研磨棒，9、支柱，10、粉碎块，11、鼓风机，12、连接管，13、集装袋，14、过滤口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集的石灰石微粉制造设备，包括碎石机1、入料口2、出料口3、过滤板4、研磨箱5、承重底座6、驱动电机7、研磨棒8、支柱9、粉碎块10、鼓风机11、连接管12、集装袋13和过滤口14，碎石机1的上方固定有入料口2，且碎石机1的底端设置有出料口3，过滤板4表面的过滤口14直径大小为3cm，且过滤板4表面的过滤口14直径大小为2mm，过滤板4能够将无法通过过滤口14的石灰石继续留在碎石机1或研磨箱5中进行进一步的压碎或打磨，直至石灰石能够通过过滤口14，从而确保石灰石能够进一步精细研磨，出料口3的表面固定有过滤板4，且出料口3的下方连接有研磨箱5，研磨箱5的下方固定有承重底座6，且承重底座6的内部安置有驱动电机7，驱动电机7的上方连接有研磨棒8，且研磨棒8的中间设置有支柱9，研磨棒8与研磨箱5构成转动结构，且研磨棒8的转动范围为0-360°，研磨棒8的形状为“U”形，且研磨棒8的外侧与研磨箱5的内壁的距离为2mm，研磨棒8能够通过转动将石灰石与研磨箱5的内壁相互挤压，从而使石灰石研磨地更加细致，支柱9的两侧均安装有粉碎块10，且支柱9的上方固定有研磨箱5，研磨棒8的外部设置有研磨箱5，且研磨棒8的内侧固定有粉碎块10，粉碎块10处于同一水平面，且粉碎块10交错排列，同时粉碎块10之间的缝隙间距为5mm，石灰石通过粉碎块10之间的相互挤压能够将体积变小，从而方便使研磨棒8进行研磨，研磨箱5内部的右侧固定有过滤板4，且研磨箱5的右端连接有鼓风机11，鼓风机11的前端安装有连接管12，且连接管12的下方固定有集装袋13，连接管12与鼓风机11之间的连接方式为螺纹连接，集装袋13能够通过连接管12与鼓风机11之间的可拆卸结构随时更换，从而不需要工作人员来进行石灰石的集装工作，大大的减小了工作人员的工作力度，提高了工作效率，过滤板4的表面设置有过滤口14。

工作原理：在使用该便于收集的石灰石微粉制造设备时，首先将石灰石通过入料口2倒进碎石机1内部，经过压碎处理之后通过出料口3内部的过滤板4落入研磨箱5中，然后启动驱动电机7，驱动电机7转动带动研磨棒8进行转动，且将石灰石通过研磨棒8内部的粉碎块10与支柱9固定的粉碎块10的相互挤压进行进一步的粉碎，接着下落的石灰石会通过研磨棒8与研磨箱5内壁的相互摩擦与挤压进行进一步的细化，并在鼓风机11的作用下通过过滤板4吹向集装袋13，过滤板4能够将无法通过过滤口14的石灰石继续留在碎石机1或研磨箱5中进行进一步的压碎或打磨，直至石灰石能够通过过滤口14，从而确保石灰石能够进一步精细研磨，集装袋13集满石灰石微粉时可以通过连接管12与鼓风机11的可拆卸结构取下集装袋13，并能够随时更换集装袋13，从而不需要工作人员来进行石灰石的集装工作，大大的减小了工作人员的工作力度，提高了工作效率，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。