一种物料分级粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料分级粉碎筛选装置，属于机械设备领域。

背景技术：

目前，在各行各业都会用到物料粉碎筛分装置，传统的物料粉碎筛分装置都比较单一，不仅物料粉碎的不彻底，而且粉碎效率低，同时设备不具有散热功能，容易产生堵塞现象，使用寿命较短等缺陷。所以，急需一种能够实现物料分级粉碎筛选的装置，来提高物料筛分粉碎的效率和质量，以便满足市场和生产的需求。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种物料分级粉碎筛选装置，实现物料的分级粉碎，保证物料的粉碎质量，延长设备的使用寿命。

一种物料分级粉碎筛选装置，包括底座、一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述底座的底端设有支撑腿，所述底座通过第一支撑柱连接一级粉碎腔，所述一级粉碎腔的腔体内部对称设置两个一级粉碎轮，且两个一级粉碎轮配合工作，所述两个一级粉碎轮上方分别设有一块第一挡料板，所述两个一级粉碎轮下方设有筛网，且筛网倾斜设置在一级粉碎腔的腔体内部，所述筛网下方设有第一出料口，所述筛网的向下倾斜端设置有排料口；所述排料口的下方设有二级粉碎腔，所述二级粉碎腔通过第二支撑柱固定在底座上，且二级粉碎腔的腔体内对称设置两个二级粉碎轮，且两个二级粉碎轮配合工作，所述两个二级粉碎轮的上方分别设有一块第二挡料板，所述二级粉碎轮下方设有第二出料口，所述第二出料口和第一出料口的下方均设有接料箱，所述一级粉碎腔的一侧壁上设有散热窗；另一侧壁上设有散热扇，所述一级粉碎腔的外部顶端通过连通软管与物料输送室一端连接，且所述物料输送室通过支撑杆固定在一级粉碎腔顶端上；所述物料输送室另一端设有电机，所述电机的输出轴与旋转轴连接；所述物料输送室上靠近电机一端的顶部设有料斗。

优选地，所述支撑腿上设置有支撑垫块；且所述支撑垫块由橡胶材料制成，以便缓冲设备产生的震动。

优选地，所述第一挡料板向下倾斜30°设置在一级粉碎腔内部顶端，且两块第一挡料板对称设置。

优选地，所述筛网呈30°斜向下设置。

优选地，所述第一出料口和第二出料口均为斗状结构。

优选地，所述第二挡料板向下倾斜30°设置在二级粉碎腔内部顶端，且两块第二挡料板对称设置。

优选地，所述散热窗与一级粉碎腔的内部之间设置一层滤网，所述散热扇的外部设置有保护网，以防将粉末状物料飞出。

优选地，所述连通软管由若干个钢圈组成。

优选地，所述旋转轴上设有提升螺旋。

有益效果：本实用新型公开了一种物料分级粉碎筛选装置，结构简单，使用方便，一级粉碎腔和二级粉碎腔的设置能够实现物料的分级粉碎，而且物料输送室设置的提升螺旋能够将物料均匀有序的输送到粉碎腔内，保证了物料的粉碎质量，同时散热窗和散热扇的设置能够有效的将粉碎腔内的热量及时散去，保证了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中连通软管的结构示意图；

图3为本实用新型中散热窗的结构示意图。

图中：1-底座，2-一级粉碎腔，3-二级粉碎腔，4-支撑腿，5-支撑垫块，6-第一支撑柱，7-散热窗，8-一级粉碎轮，9-筛网，10-第一出料口，11-散热扇，12-排料口，13-支撑杆，14-第一挡料板，15-连通软管，16-物料输送室，17-钢圈，18-滤网，19-二级粉碎轮，20-第二挡料板，21-第二出料口，22-第二支撑柱，23-保护网，24-电机，25-旋转轴，26-提升螺旋，27-料斗，28-接料箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种物料分级粉碎筛选装置，包括底座1、一级粉碎腔2和二级粉碎腔3，所述底座1的底端设有支撑腿4，所述底座1通过第一支撑柱6连接一级粉碎腔2，所述一级粉碎腔2的腔体内部对称设置两个一级粉碎轮8，且两个一级粉碎轮8配合工作，所述两个一级粉碎轮8上方分别设有一块第一挡料板14，所述两个一级粉碎轮2下方设有筛网9，且筛网9倾斜设置在一级粉碎腔2的腔体内部，以便将粉碎后合格的物料筛分出来，所述筛网9下方设有第一出料口10，所述筛网9的向下倾斜端设置有排料口12；所述排料口12的下方设有二级粉碎腔3，所述二级粉碎腔3通过第二支撑柱22固定在底座1上，且二级粉碎腔3的腔体内对称设置两个二级粉碎轮19，且两个二级粉碎轮19配合工作，所述两个二级粉碎轮19的上方分别设有一块第二挡料板20，所述二级粉碎轮19下方设有第二出料口21，所述第二出料口21和第一出料口10的下方均设有接料箱28，所述一级粉碎腔2的一侧壁上设有散热窗7；另一侧壁上设有散热扇11，所述一级粉碎腔2的外部顶端通过连通软管15与物料输送室16一端连接，且所述物料输送室16通过支撑杆13固定在一级粉碎腔2顶端；所述物料输送室16另一端设有电机24，所述电机24的输出轴与旋转轴25连接；所述物料输送室16上靠近电机24一端的顶部设有料斗27。

优选地，所述支撑腿4上设置有支撑垫块5；且所述支撑垫块5由橡胶材料制成，以便缓冲设备产生的震动。

优选地，所述第一挡料板14向下倾斜30°设置在一级粉碎腔2内部顶端，且两块第一挡料板14对称设置。

优选地，所述筛网9呈30°斜向下设置。

优选地，所述第一出料口10和第二出料口21均为斗状结构，以便将物料排出。

优选地，所述第二挡料板20向下倾斜30°设置在二级粉碎腔3内部顶端，且两块第二挡料板20对称设置。

优选地，所述散热窗7与一级粉碎腔2的内壁之间设置一层滤网18，所述散热扇11的外部设置有保护网23，以防将粉末状物料飞出。

优选地，所述连通软管15由若干个钢圈17组成。

优选地，所述旋转轴25上设有提升螺旋26，以便将物料均匀的输送到一级粉碎腔2内。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，在第一出料口10和第二出料口21的下方放置接料箱28，随后启动电机24，并从料斗27向物料输送室16投入物料，物料在提升螺旋26的作用下源源不断的通过连通软管15进入到一级粉碎腔2里，经过一级粉碎轮8的粉碎，合格的物料通过筛网9落入第一出料口10下方的接料箱28里，不合格的大块物料则由排料口12落入到二级粉碎腔3里，经过二级粉碎轮19再次粉碎，收集到第二出料口21下方的接料箱28里，并且工作过程中散热扇11能够将粉碎腔里的热量散出，延长了设备的工作寿命，操作简单，安全可靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的两种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。