本实用新型属于机制砂应用技术领域，特别是涉及一种机制砂配制高标号混凝土的设备。
背景技术：
砂是混凝土组成的主要材料,随着建筑业发展和对建筑工程质量的重视,建筑市场用砂数量越来越大,质量上要求越来越高,而合格的天然砂资源却越来越少,由此引发的工程质量,破坏农田、水利资源问题日趋严重,砂生产也因资源的变化而有所改变,建筑用砂的质量和数量对建筑市场的影响日益明显。目前我国机制砂配制混凝土过程中存在的主要问题表现在：由于机制砂成品级配差，含粉量严重超标，而混凝土和易性差、现场施工混凝土强度低、混凝土徐变大。因此，研究设计一种机制砂配制高标号混凝土的设备，能够控制制品粒度，控制产品分级，降低含粉量，从而获得和易性好、强度高、徐变小等性能良好的混凝土配制，十分重要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够控制制品粒度，控制产品分级，降低含粉量，从而获得和易性好、强度高、徐变小等性能良好的混凝土配制的机制砂配制高标号混凝土的设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
设计一种机制砂配制高标号混凝土的设备，依次包括料仓、破碎机、给料机和卧式可转动分级筛，破碎机安装在料仓下方，给料机安装在破碎机下方，给料机和卧式可转动分级筛均沿轴向由前至后相对于水平面为斜向下设置，给料机的出料端与卧式可转动分级筛的进料端相连接，其中卧式可转动分级筛包括卧式可转动分级筛本体和固定的密闭式外壳，卧式可转动分级筛本体的两端敞口；在分级筛进料端的固定密闭式外壳上部设有粉尘抽出口，粉尘抽出口上依次连接有抽风机、除尘器和储粉罐；分级筛本体由前向后至少分三段筛网逐级设置，自首段筛网起各段筛网的网孔直径为逐级变大，在固定密闭式外壳底部分别向下设有和各段筛网相对应的料仓；各料仓下方对应设有相应的成品料罐；在分级筛出料端的固定密闭式外壳下部设有不合格料排出口，不合格料排出口上连接有不合格料收集罐，在不合格料收集罐与料仓之间设有返回输料管。
优选地，在上述机制砂配制高标号混凝土的设备中，所述筛网分三段逐级设置，三段筛网对应的料仓依次为细料仓、中料仓和粗料仓，三个料仓下方对应设有相应的成品细料罐、成品中料罐、成品粗料罐。
优选地，在上述机制砂配制高标号混凝土的设备中，所述卧式可转动分级筛本体一端设有转动托辊轮，另一端连接有驱动机构；分级筛固定密闭式外壳的出料端设有固定封头。
优选地，在上述机制砂配制高标号混凝土的设备中，所述给料机和卧式可转动分级筛分别相对于水平面的倾角大小范围为5～20°。
优选地，在上述机制砂配制高标号混凝土的设备中，所述给料机和卧式可转动分级筛分别相对于水平面的倾角大小范围为10°。
优选地，在上述机制砂配制高标号混凝土的设备中，所述给料机为螺旋式送料机或柱塞式送料机。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型采用卧式可转动分级筛将破碎后的颗粒料分段逐级分选，依次分选出不同制品粒度大小的成品料，其中粉尘通过抽风机选出后经除尘机沉降后进入储粉罐，不合理料经收集后返回料仓再次破碎、分选。因而，整个生产工艺可以控制粉尘含量以及制品的粒度大小，其级配和细度模数等指标达到实际使用要求，从而达到改善混凝土性能的目的。有效解决现有机制砂成品级配不均匀，含粉量偏高的难题。
而且，本实用新型分级筛为倾斜设置，在筛分过程中，经破碎后的颗粒料依靠自身重力能够自动向下运行，因而省去了动力，节约了能源，生产使用成本低。此外，本实用新型将不合格料收集后进入料仓再次破碎和分选，从而大幅提高了产能，降低了投资及生产成本。并且采用全封闭式生产，彻底解决了污染的问题。从而利于环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型机制砂配制高标号混凝土的设备的结构示意图；
图中序号：1、料仓，2、破碎机，3、给料机，4、卧式可转动分级筛，5、抽风机，6、除尘器，7、储粉罐，8、细料仓，9、中料仓，10、粗料仓，11、成品细料罐，12、成品中料罐，13、成品粗料罐，14、不合格料收集罐，15、返回输料管，16、转动托辊轮，17、驱动机构，18、固定封头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。
实施例1
参见图1，图中，本实用新型机制砂配制高标号混凝土的设备，依次包括料仓1、破碎机2、给料机3和卧式可转动分级筛4，破碎机安装在料仓下方，给料机安装在破碎机下方，给料机和卧式可转动分级筛均沿轴向由前至后相对于水平面为斜向下设置，给料机的出料端与卧式可转动分级筛的进料端相连接。
其中，卧式可转动分级筛包括卧式可转动分级筛本体和固定的密闭式外壳，卧式可转动分级筛本体的两端敞口。在分级筛进料端的固定密闭式外壳上部设有粉尘抽出口，粉尘抽出口上依次连接有抽风机5、除尘器6和储粉罐7。分级筛本体由前向后分三段筛网逐级设置，自首段筛网起各段筛网的网孔直径为逐级变大，在固定密闭式外壳底部分别向下依次设有和三段筛网相对应的细料仓8、中料仓9和粗料仓10；三个料仓下方对应设有相应的成品细料罐11、成品中料罐12、成品粗料罐13。在分级筛出料端的固定密闭式外壳下部设有不合格料排出口，不合格料排出口上连接有不合格料收集罐14，在不合格料收集罐与料仓之间设有返回输料管15。
具体的，卧式可转动分级筛本体一端设有转动托辊轮16，另一端连接有驱动机构17；分级筛固定密闭式外壳的出料端设有固定封头18，不合格料排出口及不合格料收集罐设置在固定封头上。给料机和卧式可转动分级筛分别相对于水平面的倾角α大小为10°，给料机为柱塞式送料机。
具体使用时，砾石由料仓1通过直接送至破碎机 2 内进行破碎，破碎完成后，经给料机3送至卧式可转动分级筛4 内进行分段逐级分选，依次分选出不同制品粒度大小的成品料，即成品细料、成品中料和成品粗料并储存起来随时备用，其中粉尘通过抽风机选出后经除尘机沉降后进入储粉罐备用，而不合理料则经收集后返回料仓再次破碎、分选。因而，整体结构布局合理、紧凑，整个生产工艺可以控制粉尘含量以及制品的粒度大小，其级配和细度模数等指标达到实际使用要求，从而达到改善混凝土性能的目的。有效解决现有机制砂成品级配不均匀，含粉量偏高的难题。
本实用新型通过实际生产中有效控制石粉含量和级配,机制砂在高标号混凝土中的应用是可行的,而且机制砂混凝土和河砂混凝土在力学性能及其规律方面非常接近，外观问题可以通过施工工艺就能够有效控制，大大提高了经济效益。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，比如：给料机和卧式可转动分级筛分别相对于水平面的倾角大小设计为5°或者20°，甚或者给料机采用螺旋式送料机等等，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。