一种超微细重质碳酸钙串联水磨生产装置的制作方法

本实用新型属于连接装置领域，具体涉及一种超微细重质碳酸钙串联水磨生产装置。

背景技术：

碳酸钙是目前最常用、用量最大的塑料填充剂。而超细碳酸钙由于粒子超细化，使其晶体结构和表面电子结构发生变化，具有普通碳酸钙所不具有的特殊性能，因而可高比例填充于塑料制品中，在保证甚至提高制品质量的同时，大幅度降低企业生产成本，是塑料制品加工的优良填充剂；重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，而湿法生产的重钙产品纯度高、粒度细且均匀、粒形好、质量稳定，达到了产品深加工的目的，因此，湿法研磨重钙有广泛的前景；为了得到不同粗细颗粒碳酸钙，需对球磨机的球径进行改变，其球径越小研磨出来的碳酸钙越细，但传统生产中一般通过直接将碳酸钙由粗球磨机导入精球磨机，但碳酸钙导出一般通过自然流出，其导出速度非常缓慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超微细重质碳酸钙串联水磨生产装置，通过油缸将下导料块抬起，使导料孔与竖向导料孔连通，同时将升降导料柱抬起使横向导料孔与粗球磨机连通，在通过泵将粗磨后的液态碳酸钙浆液导出，通过泵输送碳酸钙提高输送导出效率，提高超微细重质碳酸钙生产时间。

一种超微细重质碳酸钙串联水磨生产装置，包括有精球磨机、投料装置、上转换装置、粗球磨机、下转换装置、管道和泵，所述上转换装置设置在粗球磨机上，所述下转换装置设置在上转换装置下方，所述上转换装置与下转换装置互相配合，所述下转换装置通过管道连接投料装置，所述投料装置与精球磨机互相配合，所述泵设置在管道上；所述上转换装置包括有上导料块、弹簧槽、升降块、密封圈、横向导料孔、竖向导料孔、升降导料柱和弹簧，所述横向导料孔横向贯穿升降导料柱，所述升降导料柱一端上设置有密封圈，所述竖向导料孔设置在升降导料柱另一端上，所述竖向导料孔与横向导料孔连通，所述设置有密封圈的升降导料柱一端贯穿上导料块且延伸至粗球磨机内，所述导料块设置在粗球磨机上，所述弹簧槽设置在上导料块内，所述升降块设置在弹簧槽内，所述升降块连接在升降导料柱上，所述弹簧套设在升降导料柱上，所述弹簧位于弹簧槽内且与升降块互相配合；所述下转换装置包括有密封垫圈、导料孔、下导料块、油缸和基座，所述油缸设置在基座上，所述下导料块设置在油缸上，所述导料孔设置在下导料块上，所述导料孔一端与竖向导料孔互相配合，所述导料孔另一端与管道连接，所述密封垫圈设置在下导料块上，所述密封垫圈与升降导料柱互相配合。

优选的，所述下导料块上设置有外密封圈，所述外密封圈与下导料块互相配合。

优选的，所述下导料块上设置有密封倒角，所述密封倒角与外密封圈互相配合。

优选的，所述外密封圈材质为优力胶。

优选的，所述横向导料孔位于弹簧与密封圈之间。

有益效果：

(1)本实用新型的一种超微细重质碳酸钙串联水磨生产装置，通过油缸将下导料块抬起，使导料孔与竖向导料孔连通，同时将升降导料柱抬起使横向导料孔与粗球磨机连通，在通过泵将粗磨后的液态碳酸钙浆液导出，通过泵输送碳酸钙提高输送导出效率，提高超微细重质碳酸钙生产时间。

(2)本实用新型的一种超微细重质碳酸钙串联水磨生产装置，通过密封垫圈和外密封圈双密封，减少泵在抽料时发生漏气现象；通过弹簧带动升降块使升降导料柱下降，从而切断横向导料孔与粗球磨机连接，在通过密封圈密封使碳酸钙无法从导料块与升降导料柱之间流出，提高密封效果。

附图说明

图1为串联水磨生产装置结构示意图；

图2为转换装置结构示意图；

1-精球磨机，2-投料装置，3-上转换装置，4-粗球磨机，5-下转换装置，6-上导料块，7-弹簧槽，8-升降块，9-密封圈，10-横向导料孔，11-竖向导料孔，12-升降导料柱，13-密封垫圈，14-外密封圈，15-导料孔，16-下导料块，17-油缸，18-基座，19-密封倒角。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1和图2所示；一种超微细重质碳酸钙串联水磨生产装置，包括有精球磨机1、投料装置2、上转换装置3、粗球磨机4、下转换装置5、管道和泵，所述上转换装置3设置在粗球磨机4上，所述下转换装置5设置在上转换装置3下方，所述上转换装置3与下转换装置5互相配合，所述下转换装置5通过管道连接投料装置2，所述投料装置2与精球磨机1互相配合，所述泵设置在管道上；所述上转换装置3包括有上导料块6、弹簧槽7、升降块8、密封圈9、横向导料孔10、竖向导料孔11、升降导料柱12和弹簧，所述横向导料孔10横向贯穿升降导料柱12，所述升降导料柱12一端上设置有密封圈9，所述竖向导料孔11设置在升降导料柱12另一端上，所述竖向导料孔11与横向导料孔10连通，所述设置有密封圈9的升降导料柱12一端贯穿上导料块6且延伸至粗球磨机4内，所述导料块6设置在粗球磨机4上，所述弹簧槽7设置在上导料块6内，所述升降块8设置在弹簧槽7内，所述升降块8连接在升降导料柱12上，所述弹簧套设在升降导料柱12上，所述弹簧位于弹簧槽7内且与升降块8互相配合；所述下转换装置5包括有密封垫圈13、导料孔15、下导料块16、油缸17和基座18，所述油缸17设置在基座18上，所述下导料块16设置在油缸17上，所述导料孔15设置在下导料块16上，所述导料孔15一端与竖向导料孔11互相配合，所述导料孔15另一端与管道连接，所述密封垫圈13设置在下导料块16上，所述密封垫圈13与升降导料柱12互相配合；所述下导料块16上设置有外密封圈14，所述外密封圈14与下导料块16互相配合，所述下导料块16上设置有密封倒角19，所述密封倒角19与外密封圈14互相配合，所述外密封圈14材质为优力胶，所述横向导料孔10位于弹簧与密封圈9之间。

通过粗球磨机4研磨完成后，通过将上转换装置3选择至下方与下转换装置5配合，同时抬起下转换装置5使上转换装置3与下转换装置5接触配合，在通过泵将粗球磨机4中的碳酸钙抽入投料装置2中，在通过投料装置2导入精球磨机1中；下转换装置5与上转换装置3配合时，通过油缸17将下导料块16顶起，使导料孔15与竖向导料孔11接触并且连通，在通过密封垫圈13将下导料块16与升降导料柱12之间连接处密封，油缸17继续将下导料块16抬起，使升降导料柱12抬起，升降导料柱12抬起后使横向导料孔10与粗球磨机4连通，横向导料孔10与粗球磨机4连通后油缸17继续将下导料块16抬起，使外密封圈14与密封倒角19紧密贴合，在通过泵将粗研磨后的碳酸钙抽出导入投料装置2中，导出后通过油缸17带动导料块16下降，使密封垫圈13与升降导料柱12分离，同时弹簧会将升降块8向下顶，使升降块8带动升降导料柱12向下运动，使升降导料柱12一端上的横向导料孔10与密封圈9进入导料块6内，使横向导料孔10被切断，同时通过密封圈9将导料块6与升降导料柱12之间堵死，使碳酸钙不会流入弹簧槽7内；其油缸17通过脚踏阀控制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。