一种硅藻泥制浆用高速分散机的制作方法

本实用新型涉及硅藻泥生产设备领域，具体涉及一种硅藻泥制浆用高速分散机。

背景技术：

硅藻泥以硅藻土为主要原材料，用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰。添加多种助剂的粉末装饰涂料，粉体包装，并非液态桶装。由于具有良好的和易性和可塑性，施工、涂抹上墙、制作图案等都可随意造型，成为常用的建筑材料。

硅藻泥在使用时，需要添加其他的辅料，并且与水均匀混合成为浆料，这个过程就是制浆，目前，制浆一般是采用分散机进行，现有的分散机一般包括机座，机座上设置有升降机构，升降机构上设置有电机，电机连接有竖直的传动轴，传动轴的底部设置有分散盘，分散盘下方的机座上设置有分散桶体，使用时，将各原料加入分散桶体，利用升降机构驱动传动轴向下运动至分散桶体内，启动电机，带动分散盘高速转动，使浆料完成固液分散、湿润、解聚、稳定等过程，分散完成后，升降机构驱动传动轴复位。在上述分散的过程中，分散盘的搅拌范围有限，少量的硅藻泥或其他配料会粘附在分散桶体的内壁，并且不容易脱落，这部分材料的分散效果不理想，影响整个浆料的质量；此外，在取出浆料时，部分浆料会残留在分散桶体的内壁，不容易排出，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅藻泥制浆用高速分散机，能够避免原料粘附在分散桶体的内壁，使分散更加充分，分散效果更好，浆料的质量更高，且在出料时能够减少分散桶体内壁的浆料残留量，减少浪费。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硅藻泥制浆用高速分散机，包括水平底座、所述水平底座上设置有立柱，所述立柱上设置有升降机构，所述升降机构连接有安装座，所述安装座上设置有分散电机，所述分散电机的主轴连接有竖直的传动轴，所述传动轴的下端设置有分散盘，所述分散盘下方的水平底座上设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有竖直的分散桶体，所述分散桶体位于传动轴的下方，且分散桶体的顶部敞口，底部通过封头封口；分散桶体的下方设置有刮料电机，所述刮料电机的主轴连接有竖直的刮料轴，所述刮料轴的上端穿过封头并与封头转动配合，刮料轴的上端连接有一组斜杆，所述斜杆的上端连接有竖直的刮料板，所述刮料板与分散桶体的内壁接触并能够沿着分散桶体的内壁滑动；所述分散桶体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料泵。

进一步地，所述封头的内表面为弧面，所述斜杆为弧形杆，且斜杆的底部与封头的内表面接触。

进一步地，所述升降机构包括升降电机、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、卷筒以及吊挂绳，所述升降电机固定设置在立柱的顶部，所述蜗杆水平设置于立柱的顶部并与升降电机的主轴相连，所述蜗轮轴水平设置于立柱的顶部，所述蜗轮和卷筒固定安装于蜗轮轴，且蜗轮与蜗杆啮合；所述吊挂绳的一端缠绕设置在卷筒上，另一端与安装座的顶部相连，所述安装座与立柱滑动配合。

进一步地，所述分散盘包括上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体上均设置有分散叶片，所述上盘体与下盘体通过换向器相连。

进一步地，所述换向器包括壳体、输入轴、主动轮、差动轮、从动轮和输出轴，所述主动轮、差动轮、从动轮均为锥齿轮，所述主动轮和从动轮水平设置，所述输入轴的上端与传动轴相连，下端与主动轮固定连接，所述差动轮通过轴承安装于壳体，所述差动轮设置于主动轮与从动轮之间并同时与主动轮和从动轮啮合，所述输出轴与从动轮相连，所述下盘体安装于输出轴。

进一步地，所述分散叶片的表面设置有多个半球形的凸台。

本实用新型的有益效果是：通过增加了刮料电机，在分散时，利用刮料电机带动刮料轴转动，刮料轴带动斜杆和刮料板运动，刮料板将附着在分散桶体的物料刮掉，使这些粘性较强的物料重新进入浆料中，以确保被充分分散，从而提高浆料的质量。分散好后，利用出料泵将浆料抽出，刮料板将残留在分散桶体内壁的浆料刮掉，减少浆料的残留量，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是换向器的示意图。

附图标记：1—水平底座；2—立柱；3—安装座；4—分散电机；5—传动轴；6—分散盘；61—上盘体；62—下盘体；63—分散叶片；64—换向器；641—壳体；642—输入轴；643—主动轮；644—差动轮；645—从动轮；646—输出轴；7—支撑架；8—分散桶体；9—封头；10—刮料电机；11—刮料轴；12—斜杆；13—刮料板；14—出料管；15—出料泵；16—升降电机；17—蜗杆；18—蜗轮；19—蜗轮轴；20—卷筒；21—吊挂绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种硅藻泥制浆用高速分散机，包括水平底座1、所述水平底座1上设置有4根立柱2，所述立柱2上设置有升降机构，所述升降机构连接有安装座3，升降机构能够驱动安装座3上下移动，所述安装座3上设置有分散电机4，所述分散电机4的主轴连接有竖直的传动轴5，所述传动轴5的下端设置有分散盘6。

所述分散盘6下方的水平底座1上设置有支撑架7，所述支撑架7的顶部设置有竖直的分散桶体8，所述分散桶体8位于传动轴5的下方，且分散桶体8的顶部敞口，底部通过封头9封口，封头9与分散桶体8焊接连接；分散桶体8的下方设置有刮料电机10，所述刮料电机10的主轴连接有竖直的刮料轴11，所述刮料轴11的上端穿过封头9并通过轴承与封头9转动配合，刮料轴11的上端连接有一组斜杆12，所述斜杆12的上端连接有竖直的刮料板13，斜杆12与刮料板13一体成型，所述刮料板13与分散桶体8的内壁接触并能够沿着分散桶体8的内壁滑动。

所述分散桶体8的底部设置有出料管14，所述出料管14上设置有出料泵15，出料泵15采用浆料泵。

使用时，将原料配比好后加入分散桶体8，启动升降机构，升降机构推动安装座3向下移动，传动轴5伸入分散桶体8内，分散盘6伸入物料中，启动分散电机4，分散盘6高速转动，将物料搅拌均匀。同时，启动刮料电机10，刮料电机10通过刮料轴11和斜杆12带动刮料板13沿着分散桶体8的内壁做圆周运动，将附着在分散桶体8内壁上的物料刮落，使物料重新进入浆料中，以确保被充分分散，从而提高浆料的质量。分散好后，关闭分散电机4，利用升降机构带动传动轴5和分散盘6向上运动，利用出料泵15将浆料抽出，刮料板13将残留在分散桶体8内壁的浆料刮掉，减少浆料的残留量，减少浪费。

为了增加刮料面积，所述封头9的内表面为弧面，所述斜杆12为弧形杆，且斜杆12的底部与封头9的内表面接触。

升降机构可采用现有的液压升降机构、螺旋升降机构等，优选的，所述升降机构包括升降电机16、蜗杆17、蜗轮18、蜗轮轴19、卷筒20以及吊挂绳21，所述升降电机16固定设置在立柱2的顶部，所述蜗杆17通过轴承水平设置于立柱2的顶部并与升降电机16的主轴相连，所述蜗轮轴19通过轴承水平设置于立柱2的顶部，所述蜗轮18和卷筒20固定安装于蜗轮轴19，且蜗轮18与蜗杆17啮合；所述吊挂绳21的一端缠绕设置在卷筒20上，另一端与安装座3的顶部相连，所述安装座3与立柱2滑动配合。吊挂绳21采用直径为15mm的钢丝绳，以保证足够的强度，蜗杆蜗轮机构的传动比大，适用于间歇式工作，在本装置中，能够时安装座3稳定地升降。

所述分散盘6包括上盘体61和下盘体62，增加搅拌面积，所述上盘体61和下盘体62上均设置有分散叶片63，所述上盘体61与下盘体62通过换向器64相连，换向器64能够改变转动方向，使上盘体61和下盘体62的转动方向相反，起到更好的搅拌、分散效果。

具体地，如图2所示，所述换向器64包括壳体641、输入轴642、主动轮643、差动轮644、从动轮645和输出轴646，所述主动轮643、差动轮644、从动轮645均为锥齿轮，所述主动轮643和从动轮645水平设置，所述输入轴642的上端与传动轴5相连，下端与主动轮643固定连接，所述差动轮644通过轴承安装于壳体641，所述差动轮644设置于主动轮643与从动轮645之间并同时与主动轮643和从动轮645啮合，所述输出轴646与从动轮645相连，所述下盘体62安装于输出轴646。传动轴5的动力通过输入轴642传递至主动轮643，主动轮643转动时带动差动轮644转动，差动轮644再带动从动轮645转动，且从动轮645的转动方向与主动轮643的转动方向相反，转速相同，从而使输出轴646上的下盘体62转向与上盘体61相反，转速相同。

所述分散叶片63的表面设置有多个半球形的凸台，以提高分散效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。