本实用新型涉及一种超强型超滤膜，应用于水处理中的膜分离技术领域。
背景技术：
超滤主要应用于纯水、高纯水的制备以及饮用水处理，我国则主要用于工业领域的废水回用，作为反渗透的预处理。在国内水工业市场，超滤技术已在电力、钢铁、化工等工业废水处理领域得到较多应用。
超滤是应用孔径为1到20 nm的超滤膜来过滤含有大分子或微细粒子的溶液，使大分子或微细粒子从溶液中分离的过程称之为超滤。它以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的超滤膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而达到溶液的净化、分离、与浓缩的目的。主要用于截流高分子溶质。
超滤膜是以膜两侧的压力差为驱动力完成过滤过程的，在全流过滤模式下，一些大于膜孔径的颗粒物在膜表面堆积，造成超滤膜的拥堵，是过滤的阻力增大，因而膜两端的压力差也会增大，这种较大的压力差以及膜表面的堆积物都会给超滤膜带来损害，甚至导致超滤膜的断裂破损，使之失去过滤的功能。一般来说，超滤膜在进行了3年的工作之后，膜表面就会产生断裂的情况，而过滤出的纯水也达不到预定的要求，这时就需要考虑更换新的超滤膜了。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术的超滤膜抗压强度低、使用寿命较短的技术缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：超强型超滤膜，至少包括过滤层，所述过滤层为孔径规格一致的微孔过滤膜，所述过滤层的至少一侧设有中空纤维支撑层，所述中空纤维支撑层与过滤层的表面贴合。
一种优选的实施例，包括相对设置的两层过滤层和设于两层过滤层之间的中空纤维支撑层。
一种优选的实施例，所述过滤层的材质为PVDF。
一种优选的实施例，所述中空纤维支撑层由纤维线绳编织而成。
一种优选的实施例，所述微孔过滤膜的孔径为0.001-0.02μm。
一种优选的实施例，所述超强型超滤膜的结构形式选自平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜中的任意一种。
本实施例的超强型超滤膜，通过增加与过滤层贴合的中空纤维支撑层，提升了超强型超滤膜的运行压力，使微孔过滤膜在较高的压力环境下作业也不易发生破损情况。通过增加中空纤维支撑层，使微孔过滤膜的抗拉强度由300g增加到5kg以上，这点改良是非常可观的，大大的提高了超滤膜的工作强度，使超滤膜很难发生断裂的情况，保证了超滤膜长期工作的稳定性，省去了更换新膜的工序，增加了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实施例超强型超滤膜的局部结构剖视图；
附图标记：1-过滤层，2-中空纤维支撑层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的超强型超滤膜，至少包括过滤层1和与过滤层1的表面贴合的中空纤维支撑层2。作为优选，该超强型超滤膜包括相对设置的两层过滤层1和设于两层过滤层之间的中空纤维支撑层2。
本实施例中，过滤层1为孔径规格一致的微孔过滤膜，材质为PVDF（聚偏氟乙烯）。中空纤维支撑层2为高强力合成的纤维线绳通过针织技术编织而成。其中过滤层1与中空纤维支撑层2之间通过环氧技术进行粘结、结合，使微孔过滤膜均匀的包附在中空纤维支撑层2上。需要说明的是，高强力合成的纤维线绳对于本领域的普通技术人员而言是明确的现有技术，可通过采购得到；针织技术和环氧技术也均是现有的技术手段，故在此不做详细的说明。
通常情况下，本实施例中的微孔过滤膜的孔径为0.001-0.02μm。超强型超滤膜的结构形式可以做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜中的任意一种结构形式。
一种优选的实施例，超强型超滤膜的结构形式为管式膜，外层微孔过滤膜的厚度为0.35㎜，孔径规格为0.02μm，内层为中空纤维支撑层，管状结构的内径为0.8㎜，外径为1.5㎜。
超滤膜以膜两侧的压力差为动力进行过滤，在全流过流时，污染物大量积累，造成超滤膜堵塞，渗透压因此增加，浓水侧的压力也不断增加，较大的压力势必会对超滤膜造成损害，因此在超滤膜内表面增设增强层，解决了以上的问题。中空纤维支撑层作为增强层，为超滤膜提供抗拉力性能和抗压力性能，使超滤膜在作业环境中不会发生破损断裂，保证超滤膜的正常作业。浓水侧压力增加时，超强型超滤膜的耐压力优势，使其不受影响；反冲洗时，超滤膜上的大颗粒的胶体、晶体、细菌等物质在高压下被冲刷掉，超强型超滤膜凭借其优异的抗拉性能不会损坏。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。