一种瓶体自动喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于喷涂瓶体的自动化生产线。

背景技术：

为了外观效果和防锈等原因，各类玻璃瓶、钢瓶等瓶体常常需要经过喷涂处理。瓶体喷涂处理一般采用自动化喷涂设备，包括流水线以及设置在流水线沿途的各个功能区；大量瓶体沿着流水线均匀前进，依次经过预热区、静电除尘区、表面干燥区、喷涂区、静置区、烘烤区和冷却区，最终形成喷涂完成的成品瓶体离开流水线。在喷涂区内设置有一个或多个喷枪，喷枪指向流水线上的瓶体，瓶体在流水线上前进的同时保持自转，当瓶体从喷枪前经过后，瓶体一圈均被喷涂完成。

由于瓶体是一边自转一边前进的，固定朝向的喷枪并不总是指向瓶体的中轴线(即喷枪的喷射方向并不总是瓶体的径向)，这容易导致涂料的浪费以及喷涂层不均匀。为了克服这个缺陷，申请号为201610961463.3的中国专利申请《瓶体喷涂设备及喷涂方法》将喷枪设置成移动式，喷枪在喷涂时与瓶体保持同向同速运动，喷涂结束后喷枪复位。该技术方案可以保持喷枪的喷射方向始终指向瓶体的中轴线，喷涂效果好；不过该技术方案的结构相对复杂，喷枪的往复直线运动中反向复位行程是空行程，这种多余的空行程影响整个流水线的喷涂效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新的瓶体自动喷涂设备，保证喷枪的喷涂方向始终指向瓶体的中轴线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种瓶体自动喷涂设备，包括第一主动带、第二主动带、固定带、滚轮、定瓶杆、喷枪和控制器；

第一主动带与固定带平行，第一固定带与第二固定带之间形成输料轨道，滚轮水平的安装在输料轨道内，第一主动带驱动滚轮旋转前进；

定瓶杆一端连接滚轮另一端安装待喷涂的瓶体，瓶体的瓶口朝下；

输料轨道沿线设置有一个或多个喷涂工位，喷枪安装在喷涂工位；所述固定带在喷涂工位处断开，固定带的每一个断开处由第二主动带填补；

第二主动带与第一主动带的线速度方向相反，速度相等；第一主动带和第二主动带均为带有独立驱动装置、可以自主转动的皮带；

控制器控制第一主动带和第二主动带的启停。

本实用新型的瓶体自动喷涂设备可以实现瓶体在输料轨道内一边自转一边前进和原地自转两个动作，具体的原理是：输料轨道的一侧是第一主动带，另一侧为固定带和第二主动带，滚轮夹持在第一主动带与固定带之间或者第一主动带与第二主动带之间，第一主动带一直保持匀速运动；很显然，当滚轮位于第一主动带和固定带之间时，滚轮在第一主动带的驱动下匀速滚动前进(对应的，安装在滚轮上的瓶体一边自转一边前进)；当滚轮前进至喷涂工位时，滚轮夹持在第一主动带和第二主动带之间，此时，第二主动带启动，由于第二主动带和第一主动带的线速度方向相反，速度相等，滚轮在第一主动带和第二主动带之间保持原地自转(对应的，安装在滚轮上的瓶体也原地自转)；当滚轮自转一圈(也可以是多圈)后，喷涂完成，此时停止第二主动带，滚轮在第一主动带的驱动下继续前进离开喷涂工位。

进一步的，瓶体自动喷涂设备还包括限位轨道，限位轨道平行于输料轨道，定瓶杆夹在限位轨道内，限位轨道用于保持整个竖立的定瓶杆和瓶体的稳定性。

进一步的，瓶体自动喷涂设备还包括光电传感器，光电传感器安装在喷涂工位之前，光电传感器检测到瓶体是否到达并将信号传递至控制器，控制器精确控制第二主动带适时启动。

进一步的，所述滚轮为塑胶滚轮，增加滚轮与第一主动带、第二主动带和固定带之间的摩擦力。

有益效果：(1)本实用新型的瓶体自动喷涂设备利用第一主动带、第二主动带和固定带实现了瓶体在整个输料轨道内的前进和原地自转两个动作，使得瓶体能够在准确的喷涂工位以最佳角度接受一圈喷涂处理，有助于节约涂料以及涂层的均匀性；并且瓶体的前进动作和原地自转动的切换由第二主动带的启停来实现，结构简单、容易控制且稳定性好。(2)本实用新型的瓶体自动喷涂设备设置有限位轨道固定瓶体及定瓶杆的姿态，防止倾倒。(3)本实用新型的瓶体自动喷涂设备利用光电传感器检测瓶体的准确位置，方便控制器精确控制第二主动带的启停。

附图说明

图1是实施例1瓶体自动喷涂设备的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

其中：1、第一主动带；2、第二主动带；3、固定带；4、滚轮；5、定瓶杆；6、喷枪；7、限位轨道；8、光电传感器；9、瓶体；10、喷涂工位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的瓶体9自动喷涂设备，包括第一主动带1、第二主动带2、固定带3、滚轮4、定瓶杆5、喷枪6、控制器、限位轨道7和光电传感器8；

第一主动带1与固定带3平行，第一固定带3与第二固定带3之间形成输料轨道，滚轮4水平的安装在输料轨道内，第一主动带1驱动滚轮4旋转前进，滚轮4为塑胶滚轮4；

定瓶杆5一端连接滚轮4另一端安装待喷涂的瓶体9，瓶体9的瓶口朝下；

限位轨道7平行于输料轨道，定瓶杆5夹在限位轨道7内，限位轨道7用于保持整个竖立的定瓶杆5和瓶体9的稳定性；

输料轨道沿线设置有一个或多个喷涂工位10(说明书附图仅仅画出了一个喷涂工位10，一条输料轨道上一般包含多个喷涂工位10，不同喷涂工位10的喷枪6的高度和角度不同，用于喷涂瓶体9的不同区域)，喷枪6安装在喷涂工位10；所述固定带3在喷涂工位10处断开，固定带3的每一个断开处由第二主动带2填补；

第二主动带2与第一主动带1的线速度方向相反，速度相等；第一主动带1和第二主动带2均为带有独立驱动装置、可以自主转动的皮带；

光电传感器8安装在喷涂工位10之前，光电传感器8检测到瓶体9是否到达并将信号传递至控制器；

控制器控制第一主动带1和第二主动带2的启停。

本实施例的瓶体9自动喷涂设备可以实现瓶体9在输料轨道内一边自转一边前进和原地自转两个动作，具体的工作原理是：(1)如图2所示，输料轨道的一侧是第一主动带1，另一侧为固定带3和第二主动带2，滚轮4夹持在第一主动带1与固定带3之间或者第一主动带1与第二主动带2之间，第一主动带1一直保持匀速运动；(2)在进入喷涂工位10之间，滚轮4位于第一主动带1和固定带3之间，滚轮4在第一主动带1的驱动下匀速滚动前进(对应的，安装在滚轮4上的瓶体9一边自转一边前进)；(3)当滚轮4前进至喷涂工位10时，滚轮4夹持在第一主动带1和第二主动带2之间，此时，光电传感器8已经检测到瓶体9进入喷涂工位10，控制器根据检测信号实时启动第二主动带2，由于第二主动带2和第一主动带1的线速度方向相反，速度相等，滚轮4在第一主动带1和第二主动带2之间保持原地自转(对应的，安装在滚轮4上的瓶体9也原地自转)，第二主动带2的运动时间决定滚轮4在喷涂工位10原地自转的圈数(依据实际喷涂工艺确定，可以是一圈也可以是多圈)；滚轮4及瓶体9在原地自转时，喷枪6喷射涂料；很显然，整个喷射过程中喷枪6始终指向瓶体9的中轴线，不但充分利用了喷涂涂料也能保证涂层的均匀性；(4)喷涂完成后，控制器停止第二主动带2，滚轮4在第一主动带1的驱动下继续前进离开喷涂工位10。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。