焊接烟尘净化器的制作方法

本实用新型属于烟尘净化技术领域，具体涉及焊接烟尘净化器。

背景技术：

焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生,焊接烟尘净化器又叫焊烟净化器，它主要用在电弧焊、CO2，保护焊、MAG保护焊、氩弧焊、特种焊等对碳钢、不锈钢、铝等的金属焊接场所，用于收集净化焊接时产生的烟尘烟气，起到改善工人加工环境的效果。

但是,目前市场上的焊接烟尘净化器在使用时会将烟尘和空气吸入烟尘净化器中，空气中的湿气会使粉尘在覆膜滤筒上板结，影响净化器的净化效率，另外在清理覆膜滤筒上的积尘时，自动清理效果不好，容易造成清理不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供焊接烟尘净化器，以解决现有的焊接烟尘净化器不能去除空气中的湿气和自动清理效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊接烟尘净化器，包括烟尘净化器本体，所述烟尘净化器本体的一侧外壁上设置有干燥盒、沉灰抽屉和控制面板，所述控制面板位于干燥盒和沉灰抽屉之间，所述干燥盒通过滑槽和滑轨与烟尘净化器本体滑动连接，所述沉灰抽屉通过滑槽和滑轨与烟尘净化器本体滑动连接，所述控制面板的一侧外壁上设置有运行指示灯、电源开关和液压泵开关，所述液压泵开关位于运行指示灯和电源开关之间，所述烟尘净化器本体另一侧外壁上设置有油水分离器、箱门的电源插口，所述箱门的一侧端通过合页和烟尘净化器本体转动连接，且箱门位于油水分离器和电源插口之间，所述烟尘净化器本体的底部安装有万向自锁轮，且烟尘净化器本体的顶端固定连接有连接法兰和挂钩，所述连接法兰位于挂钩的一侧，且连接法兰上远离烟尘净化器本体的一端通过吸气臂连接有集尘罩，所述集尘罩上设置有风量调节阀，所述烟尘净化器本体的内部设置有覆膜滤筒、液压油箱、液压泵、液压缸和风机，所述覆膜滤筒位于液压泵和风机之间，所述风机的一侧设置有液压泵，所述液压泵的一端连接有液压杆，所述液压杆上远离液压缸一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上设置有毛刷，所述液压泵的一侧设置有液压油箱，所述风机和电源开关电性连接，所述液压泵和液压泵开关电性连接，所述运行指示灯、电源开关、液压泵开关、油水分离器和电源插口均与外接电源电性连接。

优选的，所述连接法兰与烟尘净化器本体通过螺栓固定连接。

优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮分别安装在烟尘净化器本体底部的四个拐角处。

优选的，所述支撑板为环形结构。

优选的，所述液压泵与液压缸通过油管固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了液压油箱、液压泵、液压缸和毛刷，液压泵将液压油箱中的液压油通过油管压入液压缸内，液压缸带动液压杆伸缩，液压杆带动支撑板升降，从而使支撑板上的毛刷对覆膜滤筒上的粉尘颗粒进行清理，一方面减少手动清理的麻烦，省时省力，另一方面全方位的清理提高清理效果，进而提高净化器的净化效率。

(2)本实用新型设置了干燥盒，干燥盒内放入干燥剂，一方面干燥剂吸收烟尘中的湿气，避免烟尘中湿气会使粉尘在覆膜滤筒上板结的问题，提高净化器的净化效率，另一方面抽屉式涉及也便于更换干燥剂，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-连接法兰、2-挂钩、3-干燥盒、4-运行指示灯、5-万向自锁轮、6-沉灰抽屉、7-电源开关、8-液压泵开关、9-控制面板、10-烟尘净化器本体、11-集尘罩、12-风量调节阀、13-吸气臂、14-油水分离器、15-支撑板、16-覆膜滤筒、17-箱门、18-液压油箱、19-液压泵、20-合页、21-电源插口、22-毛刷、23-液压杆、24-液压缸、25-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：焊接烟尘净化器，包括烟尘净化器本体10，烟尘净化器本体10的一侧外壁上设置有干燥盒3、沉灰抽屉6和控制面板9，控制面板9位于干燥盒3和沉灰抽屉6之间，干燥盒3起到放置一些干燥剂，吸收烟尘中的湿气，干燥盒3通过滑槽和滑轨与烟尘净化器本体10滑动连接，沉灰抽屉6通过滑槽和滑轨与烟尘净化器本体10滑动连接，沉灰抽屉6用于收集覆膜滤筒16上掉落的粉尘颗粒，控制面板9的一侧外壁上设置有运行指示灯4、电源开关7和液压泵开关8，液压泵开关8位于运行指示灯4和电源开关7之间，烟尘净化器本体10另一侧外壁上设置有油水分离器14、箱门17的电源插口21，油水分离器14起到分离烟尘中的油和水，箱门17的一侧端通过合页20和烟尘净化器本体10转动连接，且箱门17位于油水分离器14和电源插口21之间，烟尘净化器本体10的底部安装有万向自锁轮5，且烟尘净化器本体10的顶端固定连接有连接法兰1和挂钩2，万向自锁轮5起到便于移动烟尘净化器本体10的作用，连接法兰1位于挂钩2的一侧，且连接法兰1上远离烟尘净化器本体10的一端通过吸气臂13连接有集尘罩11，集尘罩11上设置有风量调节阀12，控制烟尘进入量，烟尘净化器本体10的内部设置有覆膜滤筒16、液压油箱18、液压泵19、液压缸24和风机25，覆膜滤筒16位于液压泵19和风机25之间，风机25的一侧设置有液压泵19，液压泵19的一端连接有液压杆23，液压杆23上远离液压缸24一端固定连接有支撑板15，支撑板15的一侧内壁上设置有毛刷22，起到刷掉覆膜滤筒16上的粉尘颗粒的作用，液压泵19的一侧设置有液压油箱18，风机25和电源开关7电性连接，液压泵19和液压泵开关8电性连接，运行指示灯4、电源开关7、液压泵开关8、油水分离器14和电源插口21均与外接电源电性连接。

为了保证连接法兰1与烟尘净化器本体10连接的稳固，本实施例中，优选的，连接法兰1与烟尘净化器本体10通过螺栓固定连接。

为了保证烟尘净化器本体10的稳定，并且提高烟尘净化器本体10的移动性,本实施例中，优选的，万向自锁轮5共设置有四个，且四个万向自锁轮5分别安装在烟尘净化器本体10底部的四个拐角处。

为了便于支撑板15可以在覆膜滤筒16外围升降,本实施例中，优选的，支撑板15为环形结构。

为了保证液压泵19可以将液压油箱18内的液压油压入液压缸24,本实施例中，优选的，液压泵19与液压缸24通过油管固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，推动烟尘净化器本体10，通过万向自锁轮5将烟尘净化器本体10移动到所需工作的地点，将干燥盒3抽出，并放入一些干燥剂，将外接电源插入电源插口21中，拉动吸气臂13使集尘罩11罩在焊接工作区域，打开电源开关7，风机25开始工作，通过风机25的引力作用，焊接产生的烟尘通过集成罩11进入吸气臂13，最后进入烟尘净化器本体10内，烟尘先经过干燥盒3内的干燥剂进行干燥去湿，烟尘再经过覆膜滤筒16外部过滤，粉尘颗粒被挡在覆膜滤筒16外壁，覆膜滤筒16内部的净空气通过引风机排出烟尘净化器本体10，当长时间使用后，可以打开箱门17，手动对覆膜滤筒16进行清理，清理产生的粉尘颗粒掉落在沉灰抽屉6内，完成清理后，关上箱门17，抽出沉灰抽屉6，将收集的粉尘颗粒倒掉，为了减少手动清理的麻烦和局限性，打开液压泵开关8，液压泵19通电后开始工作，液压泵19将液压油箱18中的液压油通过油管压入液压缸24内，液压缸24带动液压杆23伸缩，液压杆23带动支撑板15升降，从而使支撑板15上的毛刷22对覆膜滤筒16上的粉尘颗粒进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。