一种用于泡沫SBS改性沥青的原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，更具体的是涉及一种用于泡沫SBS改性沥青的原料混合设备。

背景技术：

SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。

SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物， SBS中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈现两相结构，聚丁二烯为连续相，聚苯乙烯为分散相，使其具有2个玻璃化转变温度，第一个玻璃化转变温度(Tg1)为-88~-83℃，第二个玻璃化转变温度(Tg2)为90℃，在Tg1~Tg2之间端基聚苯乙烯聚集在一起形成微区分散于聚丁二烯连续相之间，起到物理交联、固定链段、硫化增强及防冷流作用，具有硫化橡胶的高弹性和抗疲劳性能，当温度升至Tg2时，聚苯乙烯相软化和流动使得SBS具有树脂流动加工性。这种两相分离结构使其能与沥青基质形成空间立体网络结构，从而有效地改善沥青的温度性能、拉伸性能、弹性、内聚附着性能、混合料的稳定性、耐老化性等。在众多的沥青改性剂中，SBS能够同时改善沥青的高低温性能及感温性能，使其成为研究和应用最多的品种，SBS改性沥青目前占全球沥青需求量的61%之多。

现有的用于泡沫SBS改性沥青的混合罐一般只具有一层保温层对储存罐内的沥青进行保温，因为没有加热层，沥青会被逐渐的凝固，对其使用造成一定的影响。

现有的用于泡沫SBS改性沥青的原料混合设备的搅拌效率低；此外，由于沥青具有一定的粘度，沥青间的混合速度较慢，造成搅拌时间较长。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于泡沫SBS改性沥青的原料混合设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于泡沫SBS改性沥青的原料混合设备，包括罐体和罐体上的密封盖，所述的密封盖上设置有与罐体内部连通的进料口，所述的罐体的底部倾斜设置，所述的罐体的底部较低一侧设置有出料口，罐体内设置有组合式搅拌机构，组合式搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的弹性搅拌组件一、弹性搅拌组件二和锚式搅拌组件，搅拌轴上端延伸出密封盖来接有动力机构，罐体包括内层壳体和外层壳体，内层壳体和外层壳体围成加热腔，加热腔内设置有缠绕在内层壳体上的导热油螺旋盘管，所述外层壳体上设置有与导热油螺旋盘管两端连通的导热油出口和导热油进口，外层壳体外包裹着绝热层。

进一步地，锚式搅拌组件包括设置在搅拌轴上的一对长搅拌片和一对短搅拌片，短搅拌片位于长搅拌片上方，长搅拌片和短搅拌片的推料面均为斜面，且长搅拌片和短搅拌片的推料面与水平面之间的夹角均为30°~45º。

进一步地，所的长搅拌片推料面与水平面之间的夹角均为30°，短搅拌片的推料面与水平面之间的夹角均为45º。

进一步地，罐体的底部倾斜设置，罐体底部倾斜的角度范围为10°~15°。

进一步地，弹性搅拌组件一和弹性搅拌组件二结构相同，弹性搅拌组件二包括对称设置在搅拌轴两侧的两个活动搅拌组件，每个活动搅拌组件均包括安装杆，安装杆的一端与搅拌轴固定连接，另一端设置有限位块，安装杆上套设有复位弹簧和滑动块，复位弹簧的一端与搅拌轴固定连接，复位弹簧的另一端与滑动块连接，所述滑动块的外表面焊接有多个四棱柱状搅拌齿。

进一步地，密封盖内壁上设置有温度传感器。

进一步地，绝热层包括交错层叠的多层玻璃纤维层和铝箔层。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，导热油螺旋盘管按需求调整导热油温度，提高了再生沥青物料的均匀性和改性效率；弹性搅拌组件一、弹性搅拌组件二和锚式搅拌组件三个搅拌组件配合使用增加了搅拌效率，绝热层的设置可以减少热量散失，节约能源。

2、长搅拌片和短搅拌片的推料面试倾斜设置的，推料面与水平面之间的夹角为30°~45º。角度过大会增加搅拌时对调速电机动力要求，且搅拌效果不理想，角度过小时，只能在内胆底部搅拌，搅拌不充分，影响火锅底料的品质，推料面与水平面之间的夹角在大于或小于这个范围时，在调速器增大调速电机转速的情况下，搅拌效也果不理，所以推料面与水平面之间的夹角为30°~45º是一个理想角度范围。

3、弹性搅拌组件一、弹性搅拌组件二可以实现搅拌范围的调整，进一步提高了物料的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是弹性搅拌组件一或弹性搅拌组件二的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供一种用于泡沫SBS改性沥青的原料混合设备，包括罐体1和罐体1上的密封盖10，所述的密封盖10上设置有与罐体1内部连通的进料口9，其特征在于，所述的罐体1的底部倾斜设置，所述的罐体1的底部较低一侧设置有出料口12，罐体1内设置有组合式搅拌机构，组合式搅拌机构包括搅拌轴7和设置在搅拌轴7上的弹性搅拌组件一6、弹性搅拌组件二5和锚式搅拌组件4，搅拌轴7上端延伸出密封盖10来接有动力机构8，罐体1包括内层壳体1-1和外层壳体1-3，内层壳体1-1和外层壳体1-3围成加热腔1-2，加热腔1-2内设置有缠绕在内层壳体1-1上的导热油螺旋盘管3，所述外层壳体1-2上设置有与导热油螺旋盘管3两端连通的导热油出口2-1和导热油进口2-2，外层壳体1-3外包裹着绝热层2。

导热油螺旋盘管按需求调整导热油温度，提高了再生沥青物料的均匀性和改性效率；弹性搅拌组件一、弹性搅拌组件二和锚式搅拌组件三个搅拌组件配合使用增加了搅拌效率，绝热层的设置可以减少热量散失，节约能源。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化具体是：

锚式搅拌组件4包括设置在搅拌轴7上的一对长搅拌片4-2和一对短搅拌片4-1，短搅拌片4-1位于长搅拌片4-2上方，长搅拌片4-2和短搅拌片4-1的推料面均为斜面，且长搅拌片4-2和短搅拌片4-1的推料面与水平面之间的夹角均为30°~45º。

长搅拌片和短搅拌片的推料面试倾斜设置的，推料面与水平面之间的夹角为30°~45º。角度过大会增加搅拌时对调速电机动力要求，且搅拌效果不理想，角度过小时，只能在内胆底部搅拌，搅拌不充分，影响火锅底料的品质，推料面与水平面之间的夹角在大于或小于这个范围时，在调速器增大调速电机转速的情况下，搅拌效也果不理，所以推料面与水平面之间的夹角为30°~45º是一个理想角度范围。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所的长搅拌片4-2推料面与水平面之间的夹角均为30°，短搅拌片4-1的推料面与水平面之间的夹角均为45º。

罐体1的底部倾斜设置，罐体1底部倾斜的角度范围为10°~15°。

实施例4

本实施例是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：

弹性搅拌组件一6和弹性搅拌组件二5结构相同，弹性搅拌组件二5包括对称设置在搅拌轴7两侧的两个活动搅拌组件，每个活动搅拌组件均包括安装杆5-1，安装杆5-1的一端与搅拌轴7固定连接，另一端设置有限位块5-2，安装杆5-1上套设有复位弹簧5-5和滑动块5-4，复位弹簧5-5的一端与搅拌轴7固定连接，复位弹簧5-5的另一端与滑动块5-4连接，所述滑动块5-4的外表面焊接有多个四棱柱状搅拌齿5-3。

密封盖10内壁上设置有温度传感器11。

绝热层2包括交错层叠的多层玻璃纤维层和铝箔层。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。