一种活性炭净化箱的制作方法

本实用新型涉及环保机械领域，具体的说，是一种活性炭净化箱。

背景技术：

在工业生产中会产生大量的有机废气，需要对所产生的有机废气进行工业处理，有机废气处理是指在工业生产过程中对产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

现有的活性炭净化箱的结构如图3所示，相邻两层的活性炭层气流方向是一个向上一个向下，向下的力对活性炭层颗粒无影响，而向上的力对活性炭层颗粒产生一个托力，会使活性炭颗粒向上移动，颗粒间产生摩擦使活性炭粉尘扬起随气流带走，这样长期使用对大气造成污染同时活性炭损耗很大。

现需要一种能够避免对活性炭产生托力，防止活性炭相互摩擦的一种活性炭净化箱来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出一种活性炭净化箱，具有环保性强和使用寿命长的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种活性炭净化箱，包括净化箱体，所述净化箱体的内部设置有若干层依次排布的活性炭过滤层，相邻的两层所述活性炭过滤层之间设置有导风板，所述导风板的相对两端分别连接一活性炭过滤层的一端和与之相邻的另一活性炭过滤层的相对于所述一端的另一端。

采用上述设置结构时，导风板对通入净化箱体内的废气进行引导，控制废气从每层活性炭过滤层的无约束端进入，并从支撑端排出，使废气始终对活性炭过滤层中的活性炭施加压力，避免废气对活性炭产生冲击，防止活性炭之间相互摩擦而产生粉尘，对环境造成污染，并减少活性炭的损耗，延长活性炭过滤层的使用寿命。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述净化箱体的左侧开设有进风口，所述净化箱体的右侧开设有排风口。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：若干所述活性炭过滤层均水平设置，且自上而下依次排布；所述导风板的左端连接在上的活性炭过滤层的左端，所述导风板的右端连接相邻的在下的活性炭过滤层的右端。

采用上述结构时，导风板对通入净化箱体内的废气进行引导，控制废气从每层活性炭过滤层的顶端进入，并从底端排出，使废气始终对活性炭过滤层中的活性炭施加向下的压力，避免废气对活性炭产生冲击，防止活性炭之间相互摩擦而产生粉尘，对环境造成污染，并减少活性炭的损耗，延长活性炭过滤层的使用寿命。

作为导风板的一种结构，所述导风板为平板；所述导风板自左至右朝下倾斜设置，其前端与净化箱体的前侧壁密封连接，后端与净化箱体的后侧壁密封连接，左端密封连接在上的活性炭过滤层的左端底部，右端密封连接相邻的在下的活性炭过滤层的右端顶部。

采用上述设置结构时，平板状的导风板结构简单，制造方便。

作为导风板的另一种结构，所述导风板为S型板，包括水平段，所述水平段的左端设置有向上弯折的第一弯折段，所述水平段的右端设置有向下弯折的第二弯折段；

所述第一弯折段的顶端密封连接在上的活性炭过滤层的左端底部，所述第二弯折段的底端密封连接相邻的在下的活性炭过滤层的右端顶部。

采用上述设置结构时，S型的导风板能够对废气进行高效的引导，不会使废气产生过多紊流，影响废气的流动性，提高废气的处理量。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一弯折段竖向延伸，所述第二弯折段竖向延伸。

采用上述设置结构时，竖向延伸的第一弯折段和第二弯折段使得S型的导风板制造简单。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括挡风板，设置于最上方的所述活性炭过滤层的右端顶部与净化箱体的顶部通过挡风板密封连接，设置于最下方的所述活性炭过滤层的左端底部与净化箱体的底部通过挡风板密封连接。

挡风板防止废气从净化箱体的顶部和底部泄漏而不经过活性炭过滤层的过滤净化。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述挡风板竖向设置。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进风口和所述排风口处均设置有连接法兰。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述净化箱体的底部设置有支脚。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，导风板对通入净化箱体内的废气进行引导，控制废气从每层活性炭过滤层的顶端进入，并从底端排出，使废气始终对活性炭过滤层中的活性炭施加向下的压力，避免废气对活性炭产生冲击，防止活性炭之间相互摩擦而产生粉尘，对环境造成污染，并减少活性炭的损耗，延长活性炭过滤层的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述实施例1中的一种活性炭净化箱的结构示意图；

图2是所述实施例2中的一种活性炭净化箱的结构示意图；

图3是现有技术中的活性炭净化箱的结构示意图；

图中标记为：

1-净化箱体；11-进风口；12-排风口；

2-活性炭过滤层；

3-导风板；31-第一弯折段；32-水平段；33-第二弯折段；

4-挡风板；

5-支脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种活性炭净化箱，具有环保性强和使用寿命长的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：

包括净化箱体1，净化箱体1的底部设置有支脚4；净化箱体1的内部设置有若干层依次排布的活性炭过滤层2，相邻的两层活性炭过滤层2之间设置有导风板3，导风板3的相对两端分别连接一活性炭过滤层2的一端和与之相邻的另一活性炭过滤层2的相对于所述一端的另一端。

采用上述设置结构时，导风板3对通入净化箱体1内的废气进行引导，控制废气从每层活性炭过滤层2的无约束端进入，并从支撑端排出，使废气始终对活性炭过滤层2中的活性炭施加压力，避免废气对活性炭产生冲击，防止活性炭之间相互摩擦而产生粉尘，对环境造成污染，并减少活性炭的损耗，延长活性炭过滤层2的使用寿命。

具体的，净化箱体1的左侧开设有进风口11，净化箱体1的右侧开设有排风口12，进风口11和排风口12处均设置有连接法兰。

活性炭过滤层2采用三层，均水平设置，且自上而下依次排布；导风板3采用容易制造且制造成本低廉的平板制成平板状的导风板；导风板3自左至右朝下倾斜设置，其前端与净化箱体1的前侧壁密封连接，后端与净化箱体1的后侧壁密封连接，左端密封连接在上的活性炭过滤层2的左端底部，右端密封连接相邻的在下的活性炭过滤层2的右端顶部。

采用上述结构时，导风板3对通入净化箱体1内的废气进行引导，控制废气从每层活性炭过滤层2的顶端进入，并从底端排出，使废气始终对活性炭过滤层2中的活性炭施加向下的压力，避免废气对活性炭产生冲击，防止活性炭之间相互摩擦而产生粉尘，对环境造成污染，并减少活性炭的损耗，延长活性炭过滤层2的使用寿命。

优选的，该种活性炭净化箱还包括竖向设置的挡风板4，设置于最上方的活性炭过滤层2的右端顶部与净化箱体1的顶部通过挡风板4密封连接，设置于最下方的活性炭过滤层2的左端底部与净化箱体1的底部通过挡风板4密封连接。挡风板4防止废气从净化箱体1的顶部和底部泄漏而不经过活性炭过滤层2的过滤净化。

实施例2：

一种活性炭净化箱，具有净化效果好、使用寿命长的优点，如图2所示，特别设置成下述结构：

包括净化箱体1，净化箱体1的底部设置有支脚4；净化箱体1的内部设置有若干层依次排布的活性炭过滤层2，相邻的两层活性炭过滤层2之间设置有导风板3，导风板3的相对两端分别连接一活性炭过滤层2的一端和与之相邻的另一活性炭过滤层2的相对于所述一端的另一端。

采用上述设置结构时，导风板3对通入净化箱体1内的废气进行引导，控制废气从每层活性炭过滤层2的无约束端进入，并从支撑端排出，使废气始终对活性炭过滤层2中的活性炭施加压力，避免废气对活性炭产生冲击，防止活性炭之间相互摩擦而产生粉尘，对环境造成污染，并减少活性炭的损耗，延长活性炭过滤层2的使用寿命。

具体的，净化箱体1的左侧开设有进风口11，净化箱体1的右侧开设有排风口12，进风口11和排风口12处均设置有连接法兰。

活性炭过滤层2采用三层，均水平设置，且自上而下依次排布。

优选的，导风板3为S型板，包括水平段32，水平段32的左端设置有向上弯折的第一弯折段31，水平段32的右端设置有向下弯折的第二弯折段33；其中，第一弯折段31竖向延伸，所述第二弯折段33竖向延伸。

第一弯折段31的顶端密封连接在上的活性炭过滤层2的左端底部，第二弯折段33的底端密封连接相邻的在下的活性炭过滤层2的右端顶部。

采用上述设置结构时，S型的导风板3能够对废气进行高效的引导，不会使废气产生过多紊流，影响废气的流动性，提高废气的处理量。

采用上述结构时，导风板3对通入净化箱体1内的废气进行引导，控制废气从每层活性炭过滤层2的顶端进入，并从底端排出，使废气始终对活性炭过滤层2中的活性炭施加向下的压力，避免废气对活性炭产生冲击，防止活性炭之间相互摩擦而产生粉尘，对环境造成污染，并减少活性炭的损耗，延长活性炭过滤层2的使用寿命。

优选的，该种活性炭净化箱还包括竖向设置的挡风板4，设置于最上方的活性炭过滤层2的右端顶部与净化箱体1的顶部通过挡风板4密封连接，设置于最下方的活性炭过滤层2的左端底部与净化箱体1的底部通过挡风板4密封连接。挡风板4防止废气从净化箱体1的顶部和底部泄漏而不经过活性炭过滤层2的过滤净化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。