门铰链孔位检测防错装置的制作方法

本发明涉及门铰链的孔位检测领域，尤其涉及一种门铰链孔位检测防错装置。

背景技术：

门铰链是让门能够自然平滑地旋转开启、关闭的一个装置。汽车门铰链是汽车上车门的门铰链，汽车门铰链上不同的两个位置具有两种孔，在生产中务必需要对两种孔位进行检测，目前生产中是采用人工进行检测，检测效果差费时费力，因此解决上述问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种门铰链孔位检测防错装置，首先门铰链处于其中一种孔位在上的位置，在运输带上运输，运输到两个导向板之间挡料头挡住门铰链，然后下压杆对门铰链下压，之后第一激光传感器对门铰链其中一种孔位进行检测，检测完毕之后将门铰链旋转到另一种孔位在上的位置，之后放到两个夹持板之间夹持住，然后第二激光传感器对另一种孔位进行检测，可以自动的检测，高效快速，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种门铰链孔位检测防错装置，包括有从后往前运输的运输带，所述运输带中间有左右设置有导向板，右侧的导向板右侧设置有安装座，安装座顶部设置有向左发光检测的第一激光传感器，第一激光传感器位于导向板上方；所述运输带前侧设置有台座，台座顶部有左右设置的夹持板，台座前侧设置有安装块，安装块上方设置有向前发光检测的第二激光传感器，第二激光传感器位于夹持板上方。

进一步改进在于：所述运输带左侧位于左侧的导向板前侧设置有挡料气缸，挡料气缸右侧设置有挡料头，挡料头可向右伸在运输带上方。

进一步改进在于：所述台座顶部左侧夹持板左侧连接有夹持气缸。

进一步改进在于：所述运输带上方后部设置有下压气缸，下压气缸底部连接有下压杆，下压杆位于左右两个导向板中间上方对门铰链进行下压。

本发明的有益效果：本发明首先门铰链处于其中一种孔位在上的位置，在运输带上运输，运输到两个导向板之间挡料头挡住门铰链，然后下压杆对门铰链下压，之后第一激光传感器对门铰链其中一种孔位进行检测，检测完毕之后将门铰链旋转到另一种孔位在上的位置，之后放到两个夹持板之间夹持住，然后第二激光传感器对另一种孔位进行检测，可以自动的检测，高效快速。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的第一激光传感器处的后视图。

图3是本发明的第二激光传感器处的右视图。

其中：1-运输带，2-导向板，3-安装座，4-第一激光传感器，5-台座，6-夹持板，7-安装块，8-第二激光传感器，9-挡料气缸，10-挡料头，11-夹持气缸，12-下压气缸，13-下压杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示，本实施例提供一种门铰链孔位检测防错装置，包括有从后往前运输的运输带1，所述运输带1中间有左右设置有导向板2，右侧的导向板2右侧设置有安装座3，安装座3顶部设置有向左发光检测的第一激光传感器4，第一激光传感器4位于导向板2上方；所述运输带1前侧设置有台座5，台座5顶部有左右设置的夹持板6，台座5前侧设置有安装块7，安装块7上方设置有向前发光检测的第二激光传感器8，第二激光传感器8位于夹持板6上方。所述运输带1左侧位于左侧的导向板2前侧设置有挡料气缸9，挡料气缸9右侧设置有挡料头10，挡料头10可向右伸在运输带1上方。所述台座5顶部左侧夹持板6左侧连接有夹持气缸11。所述运输带1上方后部设置有下压气缸12，下压气缸12底部连接有下压杆13，下压杆13位于左右两个导向板2中间上方对门铰链进行下压。

首先门铰链处于其中一种孔位在上的位置，在运输带1上运输，运输到两个导向板2之间挡料头10挡住门铰链，然后下压杆13对门铰链下压，之后第一激光传感器4对门铰链其中一种孔位进行检测，检测完毕之后将门铰链旋转到另一种孔位在上的位置，之后放到两个夹持板6之间夹持住，然后第二激光传感器8对另一种孔位进行检测，可以自动的检测，高效快速。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种门铰链孔位检测防错装置，首先门铰链处于其中一种孔位在上的位置，在运输带上运输，运输到两个导向板之间挡料头挡住门铰链，然后下压杆对门铰链下压，之后第一激光传感器对门铰链其中一种孔位进行检测，检测完毕之后将门铰链旋转到另一种孔位在上的位置，之后放到两个夹持板之间夹持住，然后第二激光传感器对另一种孔位进行检测，可以自动的检测，高效快速。

技术研发人员：谭维江;李光飞
受保护的技术使用者：丰业迪睦斯（芜湖）汽车部件有限公司
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.04.06