密封圈安装机构的制作方法

本发明涉及密封圈安装设备领域，尤其是密封圈安装机构。

背景技术：

电子零部件或是聚能电池都需要安装套设密封橡胶圈。现有的橡胶圈安装都是人工作业，这种操作方式费时费力，效率较低，且安装的精度较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的密封圈安装效率低的不足，本发明提供了一种密封圈安装机构，通过气缸驱动针体来引导针套，对底座上的密封圈进行插入套设，再驱动套设有橡胶圈的针套来将密封圈安装到零件上，这种安装方式提高了工作效率，增加了安装的精确性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密封圈安装机构，包括机架、气缸一、气缸二、机械臂、针套、针体、底座和密封圈，所述气缸一的缸身与机架固定，气缸一的活塞杆与针体连接，针体穿过机械臂和针套，机械臂底端与针套固定连接，针套下方设有底座，密封圈置于底座顶部，机械臂两端分别与气缸二的活塞杆连接。

具体地，所述底座顶端设有与针体相配合的凹槽。

具体地，所述机械臂下方设有压板，压板与针套滑动连接，压板固定在针体上。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种密封圈安装机构，通过气缸驱动针体来引导针套，对底座上的密封圈进行插入套设，再驱动套设有橡胶圈的针套来将密封圈安装到零件上，这种安装方式提高了工作效率，增加了安装的精确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的底座的结构示意图；

图中1.机架，2.气缸一，3.气缸二，4.机械臂，5.针套,6.针体，7.

底座，8.密封圈，9.压板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的底座的结构示意图。

一种密封圈安装机构，包括机架1、气缸一2、气缸二3、机械臂4、针套5、针体6、底座7和密封圈8，所述气缸一2的缸身与机架1固定，气缸一2的活塞杆与针体6连接，针体6穿过机械臂4和针套5，机械臂4底端与针套5固定连接，针套5下方设有底座7，密封圈8置于底座7顶部，机械臂4两端分别与气缸二3的活塞杆连接。所述底座7顶端设有与针体6相配合的凹槽。所述机械臂4下方设有压板9，压板9与针套5滑动连接，压板9固定在针体6上。

如附图1所示，首先通过振动盘将密封圈8传动到底座7的顶端，然后通过伺服电缸驱动该安装机构来到底座7上方，使得机械臂4底部的针套5对准底座7。接着启动气缸一2，气缸一2的活塞杆驱动针体6，穿过机械臂4上的穿孔与针套5往下移动，直到针体6穿过密封圈8并插入到底座7的凹槽内。此时再启动气缸二3，气缸二3的活塞杆驱动机械臂4往下移动，此时机械臂4与针套5都以针体6为引导往下移动，直到针套5插入到密封圈8内，这样密封圈8就会被底座7顶到针套5上。

当针套5套设好密封圈8之后，启动气缸一2，使得针体6往上回缩。当整个安装机构移动到需要安装的部件上时，启动气缸二3来驱动针套5往下移动到部件上，最后启动气缸一2，来驱动压板9将针套5上的密封圈8撸到需要安装的部件上，从而完成整个安装步骤。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及密封圈安装设备领域，尤其是密封圈安装机构。该安装机构包括机架、气缸一、气缸二、机械臂、针套、针体、底座和密封圈，所述气缸一的缸身与机架固定，气缸一的活塞杆与针体连接，针体穿过机械臂和针套，机械臂底端与针套固定连接，针套下方设有底座，密封圈置于底座顶部，机械臂两端分别与气缸二的活塞杆连接。本发明通过气缸驱动针体来引导针套，对底座上的密封圈进行插入套设，再驱动套设有橡胶圈的针套来将密封圈安装到零件上，这种安装方式提高了工作效率，增加了安装的精确性。

技术研发人员：杨永志
受保护的技术使用者：昆山利禾时精密工业有限公司
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2018.04.06