低风阻除甲醛活性炭过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是涉及一种低风阻除甲醛活性炭过滤器。

背景技术：

传统的除甲醛活性炭过滤器制作方法主要采用蜂窝灌炭的形式，但是采用这个方法会导致过滤器阻力偏大，间接影响到过滤器的洁净空气量。现如今，除甲醛过滤器即要能满足室内空气净化器，又要能满足新风系统，所以研发一种低风阻的除甲醛过滤器成为当务之急。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的低风阻除甲醛活性炭过滤器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种低风阻除甲醛活性炭过滤器，其特点在于，其包括一蜂窝状活性炭层，该活性炭层的每一蜂窝孔的内壁上铺满不干胶，该活性炭层的上下表面均铺满热熔胶，该活性炭层的每一蜂窝孔的内壁通过不干胶均匀地粘接有活性炭，该活性炭层的上表面通过热熔胶粘接有第一粗效滤网，该活性炭层的下表面通过热熔胶粘接有第二粗效滤网，该第一粗效滤网、该活性炭层和该第二粗效滤网构成的三层结构的四周密封有边框。

较佳地，该不干胶为压敏胶。

较佳地，该边框为纸质边框、塑料边框或金属边框。

较佳地，该第一粗效滤网和该第二粗效滤网均为PET材质的粗效率网。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的低风阻除甲醛活性炭过滤器不会像传统的活性炭过滤器一样，活性炭颗粒堆积在一起，而是均匀的黏贴在蜂窝孔洞壁上，能有效地减小过滤器的阻力，增加空气进风量，更能同时契合空气净化器和新风系统。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的活性炭层的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的活性炭层和第二粗效滤网的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的活性炭层灌炭的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的三层结构的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的边框封装的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提供一种低风阻除甲醛活性炭过滤器，其包括一蜂窝状活性炭层1，该活性炭层1的每一蜂窝孔的内壁上铺满不干胶，该活性炭层1的上下表面均铺满热熔胶，该活性炭层1的每一蜂窝孔的内壁通过不干胶均匀地粘接有活性炭2，该活性炭层1的上表面通过热熔胶粘接有第一粗效滤网3，该活性炭1层的下表面通过热熔胶粘接有第二粗效滤网4，该第一粗效滤网3、该活性炭层1和该第二粗效滤网4构成的三层结构的四周密封有边框5。

下面具体介绍低风阻除甲醛活性炭过滤器的制作过程：

1、裁切塑料蜂窝或纸蜂窝，使之符合规定尺寸，见图1。

2、对蜂窝的蜂窝孔的内壁喷涂不干胶(通常为压敏胶)，蜂窝的整体上下表面再过热熔胶，使得蜂窝孔洞壁上铺满不干胶，蜂窝上下表面上铺满热熔胶。

3、裁切两片粗效滤网，使之符合规定尺寸。

4、将一片粗效滤网放置在蜂窝的下表面，并对其表面进行加热，使蜂窝表面的热熔胶融化，使得粗效滤网与蜂窝粘结牢固，保证过滤器的过滤效率，见图2。

5、将活性炭灌入蜂窝的孔洞中，活性炭会自然均匀地粘接在蜂窝孔壁上，之后倒出多余的活性炭，形成活性炭层，保证过滤器的净化效率与低阻力，见图3。

6、将另一片粗效滤网放置在塑料蜂窝的上表面，并对其表面进行加热，使塑料蜂窝表面的热熔胶融化，使得粗效滤网与塑料蜂窝粘结牢固，保证过滤器的过滤效率，见图4。

7、对蜂窝进行边框封装(通常为纸质边框或塑料边框或金属边框)，使之粘结牢固，折边部分需要完全密封，保证过滤器的净化效率，见图5。

本实用新型的低风阻除甲醛活性炭过滤器，第一层为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质组成的粗效滤网，可有效拦截灰尘、毛发、细屑等较大的悬浮颗粒以及阻止活性炭意外脱落；第二层为活性炭层，可有效吸附挥发性有机化合物，如甲醛等；第三层是PET材质组成的粗效率网，可有效拦截因活性炭的原因造成的灰尘、细屑等较大悬浮颗粒以及阻止活性炭意外脱落。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。