一种氨基酸植物营养液生产装置的制作方法

本实用新型涉及氨基酸植物营养液生产加工技术领域，具体为一种氨基酸植物营养液生产装置。

背景技术：

氨基酸有机分子是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，氨基酸植物营养液在生产加工的过成中需要与其它化合物进行中合反应，因此需要用到搅拌装置，现有的氨基酸搅拌装置通过驱动电机带动搅拌杆旋转对物料进行搅拌，搅拌杆只能围绕旋转轴公转，旋转杆自身不能旋转，由此使得物料搅拌不均匀，从而降低了氨基酸营养液的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸植物营养液生产装置，具备物料搅拌均匀的优点，解决了氨基酸生产用搅拌装置搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸植物营养液生产装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有控制器，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述箱体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有手动阀，所述箱体的顶部固定连接有电机箱，所述箱体的顶部且位于电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至箱体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套设有套管，所述竖杆与套管之间设置有第一轴承，所述竖杆的底部与套管内腔的底部活动连接，所述竖杆位于套管内腔的一端套设有第一锥齿轮，所述套管的两侧且位于箱体的内腔均贯穿设置有横杆，所述横杆的一端贯穿套管并延伸至套管的内腔，所述横杆位于套管内腔的一端套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述横杆与套管之间设置有第二轴承，所述横杆的顶部和底部且位于箱体的内腔均固定连接有搅拌块，所述套管的底部固定连接有搅拌叶，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电机箱的两侧均开设有散热孔。

优选的，所述搅拌块和搅拌叶的表面均开设有通孔。

优选的，所述第一锥齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二锥齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、竖杆、套管、第一轴承、第一锥齿轮、横杆、第二锥齿轮和第二轴承进行配合，能够使横杆和搅拌块以套管为中心旋转，同时横杆还会自转，使箱体内腔物料搅拌的更加均匀，提高了氨基酸营养液的生产效率，同时也提高了氨基酸营养液的生产质量，提高了生产厂商的经济效益。

2、本实用新型通过第一轴承的设置能够对套管进行支撑，同时便于套管的旋转，第二轴承的设置能够对横杆进行支撑，同时也便于横杆的旋转，能够使第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合紧密，避免出现脱齿的现象，散热孔的开设能够对电机进行散热，从而延长了电机的使用寿命，通过开设通孔，物料在搅拌的过程中能够穿过通孔，能够使物料搅拌的更加细化，搅拌叶的设置能够对沉淀在箱体内腔底部的物料进行搅拌，使物料搅拌的更加均匀，支撑块的设置能够对箱体进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图。

图中：1箱体、2控制器、3进料管、4出料管、5手动阀、6电机箱、7电机、8竖杆、9套管、10第一轴承、11第一锥齿轮、12横杆、13第二锥齿轮、14第二轴承、15搅拌块、16搅拌叶、17支撑块、18散热孔、19通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种氨基酸植物营养液生产装置，包括箱体1，箱体1右侧的顶部固定连接有控制器2，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑块17，支撑块17的底部设置有防滑纹，支撑块17的设置能够对箱体1进行支撑，箱体1顶部的左侧连通有进料管3，箱体1右侧的底部连通有出料管4，出料管4的表面设置有手动阀5，箱体1的顶部固定连接有电机箱6，箱体1的顶部且位于电机箱6的内腔固定连接有电机7，电机箱6的两侧均开设有散热孔18，散热孔18的开设能够对电机7进行散热，从而延长了电机7的使用寿命，电机7的转轴延伸至箱体1的内腔并固定连接有竖杆8，竖杆8的表面套设有套管9，竖杆8与套管9之间设置有第一轴承10，通过第一轴承10的设置能够对套管9进行支撑，同时便于套管9的旋转，竖杆8的底部与套管9内腔的底部活动连接，竖杆8位于套管9内腔的一端套设有第一锥齿轮11，套管9的两侧且位于箱体1的内腔均贯穿设置有横杆12，横杆12的一端贯穿套管9并延伸至套管9的内腔，横杆12位于套管9内腔的一端套设有第二锥齿轮13，第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合，第一锥齿轮11的表面设置有第一齿牙，第二锥齿轮13的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，横杆12与套管9之间设置有第二轴承14，第二轴承14的设置能够对横杆12进行支撑，同时也便于横杆12的旋转，能够使第一锥齿轮11和第二锥齿轮13啮合紧密，避免出现脱齿的现象，横杆12的顶部和底部且位于箱体1的内腔均固定连接有搅拌块15，套管9的底部固定连接有搅拌叶16，控制器2与电机7电性连接，搅拌块15和搅拌叶16的表面均开设有通孔19，搅拌叶16的设置能够对沉淀在箱体1内腔底部的物料进行搅拌，使物料搅拌的更加均匀，通过开设通孔19，物料在搅拌的过程中能够穿过通孔19，能够使物料搅拌的更加细化，通过电机7、竖杆8、套管9、第一轴承10、第一锥齿轮11、横杆12、第二锥齿轮13和第二轴承14进行配合，能够使横杆12和搅拌块15以套管9为中心旋转，同时横杆12还会自转，使箱体1内腔物料搅拌的更加均匀，提高了氨基酸营养液的生产效率，同时也提高了氨基酸营养液的生产质量，提高了生产厂商的经济效益。

使用时，物料通过进料管3进入箱体1的内腔，通过控制器2控制电机7的转轴带动竖杆8旋转，竖杆8带动第一锥齿轮11和套管9旋转，套管9带动横杆12和搅拌块15旋转，使横杆12以套管9为中心公转，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13带动横杆12旋转，使横杆12自转。

综上所述：该氨基酸植物营养液生产装置，通过竖杆8、套管9、第一轴承10、第一锥齿轮11、横杆12、第二锥齿轮13、第二轴承14、搅拌块15和搅拌叶16的配合，解决了氨基酸生产用搅拌装置搅拌不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。