一种用于处理印刷废气的吸附装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置领域，具体是指一种用于处理印刷废气的吸附装置。

背景技术：

在包装印刷行业生产过程中，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。同时，由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。治理VOC还须优化各种控制技术和开发不同控制方法的组合技术，以达到提高去除率、降低成本和减少二次污染的目的，这是目前去除VOC的主要发展方向。而现有技术中有一种利用微生物代谢消耗废气中的有机挥发气体的工艺，叫做生物滴滤工艺，其原理就是利用塔身内的生物填料上挂在的微生物进行处理，并通过循环的营养液循环喷淋系统来给微生物提供必要的养分，从而使其能够快速繁殖和消耗废气中的有机挥发气体。

但现有技术中的生物滴滤塔常常采用相对密集的填料进行处理有机废气，而现有的填料架在长时间使用后会阻碍废气的处理和流动，导致整个生物滴滤塔的处理效率降低，使得管理人员必须定期清理维护生物滴滤塔，增加了后期的使用成本，也不利于有机废气的不间断处理；而且现有技术往往将喷淋管放置在生物填料上部，使得营养液从上层的填料层层渗透向下运动，不仅出现营养液分布不均导致局部微生物失效且脱落，而且营养液的利用率较小，造成成本增加。

技术实现要素：

针对上述现有技术中填料设置过密导致效率较低且布水不均导致局部微生物失效的问题，本实用新型提供一种通过新型结构的填料和布水方案提高整个装置的处理效率且能够降低使用成本的用于处理印刷废气的吸附装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种处理印刷废气的处理装置，包括立式中空结构的滴滤塔身和营养液池，所述滴滤塔身顶部连接有排气管，滴滤塔身底部外壁上设有穿入滴滤塔身内的进气管，滴滤塔身内竖向设有两层或两层以上的三角板填料层，所述三角板填料层内设有布水装置，所述布水装置上设有穿出滴滤塔身的进料管，所述进料管穿出滴滤塔身一端向下延伸并连接有脉冲泵，所述脉冲泵通过管道与滴滤塔身内底部连通；所述营养液池也通过设有阀门的管道与滴滤塔身内底部连通。

本实用新型的原理：本装置是一种生物滴滤塔的工艺，利用生物填料上挂载的微生物进行处理挥发性有机物。生物滴滤的实质是附着在生物填料上的微生物在适宜的环境条件下，利用废气中的污染物作为碳源和能源，维持其生命活动，并将它们分解为CO₂、H₂O等无害无机物的过程。废气中污染物首先经历由气相到固/液相的传质过程，然后才在固/液相中被微生物降解。其处理的原理均为现有技术，是本领域技术人员所公知的技术手段，再次不再赘述。本装置中通过将印刷废气通入进气管中进入滴滤塔身内，然后向上运动与两层三角板填料层接触，通过两层三角板填料层上的微生物吸收分解印刷废气中的挥发性有机物，最后从排气管中排出。而营养液池是用来配置微生物所需的其他营养成分的池体结构，管理人员根据实际处理的情况中印刷废气处理量和印刷废气中挥发性有机物的含量，来定期增加营养液。而所述营养液中添加有pH调节剂，便于改善滴滤塔身内部的微生物环境，以便调整到最适合微生物繁殖的pH环境。滴滤塔身内底部设有空腔，用来存放从上部落下来的营养液，并通过脉冲泵将存放的营养液再次送入布水装置内进行多次利用，以保证营养液较高的利用率。

进一步地，所述滴滤塔身内设有两层三角板填料层，每层三角板填料层从下到上依次分为一级三角板层、二级三角板层和三级三角板层，所述一级三角板层包括等距水平放置且倒扣向下的四块三角填料板，所述二级三角板层包括三块开口中心对准一级三角板层内对应的相邻两块三角填料板之间间隙上的三角填料板，所述三级三角板层包括四块开口中心对准二级三角板层内对应的相邻两块三角填料板之间间隙上的三角填料板；所有三角填料板的两侧三角形边均贴合在相应的滴滤塔身的内壁上。其中，一级三角板层两侧的三角填料板均有一侧长边贴合在对应一侧的滴滤塔身内壁上，以保证印刷废气只能从相邻两个三角填料板之间的间隙或者三角填料板上通过，然后印刷废气进过一级三角板层的接触处理后向上运动而二级三角板层进行进一步处理。因为耳机三角板层内的三角填料板均对应着下部的一级三角板层的三角填料板的间隙，所以从一级三角板层漏跑的印刷废气能够充分与二级三角板层接触，从而提高处理效果。最后偶再通过三级三角板层的处理，从而能够完整均匀的与印刷废气接触处理。

进一步地，所述布水装置包括设置在三角填料板折线内的喷淋管，每根喷淋管延径向等距设有三个或三个以上的扩散喷嘴。为了尽可能保证较好的布水效果的前提下还能够减少建造、使用和维护成本，将上层三角板填料层内的二级三角板层和三级三角板层内、下层三角板填料层的三级三角板层内的每一个三角填料板内都设有喷淋管，而剩余的三角填料板内没有设置喷淋管。通过所述的扩散喷嘴能够将营养液均匀的布撒在三角填料板的内表面，然后过多的营养液能够沿着三角填料板的两侧斜板结构向下移动并落在下层的三角填料板上。

进一步地，所述扩散喷嘴包括连通喷淋管的主液管和对称设置在主液管下端的两个开口面向三角填料板内壁的斜管。

进一步地，所述进气管穿入滴滤塔身内一端端部连接有水平放置在滴滤塔身内圆柱状的布气盘，所述布气盘外侧曲面等距设有多个出气孔，布气盘内设有将进气均匀引向出气孔的弧形导流罩。印刷废气从进气管进入布气盘底部，然后通过追星导流板想周围的环状曲面移动，并从对应的每个出气孔中排出。通过布气盘能够避免出气孔垂直设置造成微生物脱落造成堵塞的问题发生，而且能够是印刷废气能够均匀的与三角板填料层接触。

进一步地，所述滴滤塔身内壁设有特氟龙涂层。所述的特富龙涂层能够增加滴滤塔身内的疏油效果，减少液体粘粘附着在滴滤塔身内壁上，增加营养液的利用率。

进一步地，所述排气管与滴滤塔身之间设有用来增加气体流速的排风扇

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型结构简单紧凑，通过所述的三角填料层能够增加处理效率，且避免过密的设置填料导致出现堵塞的问题发生，而且通过针对与三角填料板优化设置的喷淋管和扩散喷头能够进一步提高营养液的利用率，通过喷淋管和三角填料板的配合能够使营养液能够均匀的供给给所有微生物，避免发生局部微生物失效的问题出现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型三角填料板的结构示意图；

图3为本实用新型的布气盘的结构示意图。

其中：1—滴滤塔身，2—营养液池，3—排气管，4—进气管，5—三角板填料层，501—三角填料板，502—喷淋管，6—进料管，7—脉冲泵，8—扩散喷嘴，801—主液管，802—斜管，9—布气盘，10—弧形导流罩，11—排风扇。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种处理印刷废气的处理装置，如图1所示，包括立式中空结构的滴滤塔身1和营养液池2，所述滴滤塔身1顶部连接有排气管3，滴滤塔身1底部外壁上设有穿入滴滤塔身1内的进气管4，滴滤塔身1内竖向设有两层或两层以上的三角板填料层5，所述三角板填料层5内设有布水装置，所述布水装置上设有穿出滴滤塔身1的进料管6，所述进料管6穿出滴滤塔身1一端向下延伸并连接有脉冲泵7，所述脉冲泵7通过管道与滴滤塔身1内底部连通；所述营养液池2也通过设有阀门的管道与滴滤塔身1内底部连通。本实施例的原理：本装置是一种生物滴滤塔的工艺，利用生物填料上挂载的微生物进行处理挥发性有机物。生物滴滤的实质是附着在生物填料上的微生物在适宜的环境条件下，利用废气中的污染物作为碳源和能源，维持其生命活动，并将它们分解为CO₂、H₂O等无害无机物的过程。废气中污染物首先经历由气相到固/液相的传质过程，然后才在固/液相中被微生物降解。其处理的原理均为现有技术，是本领域技术人员所公知的技术手段，再次不再赘述。本装置中通过将印刷废气通入进气管4中进入滴滤塔身1内，然后向上运动与两层三角板填料层5接触，通过两层三角板填料层5上的微生物吸收分解印刷废气中的挥发性有机物，最后从排气管3中排出。而营养液池2是用来配置微生物所需的其他营养成分的池体结构，管理人员根据实际处理的情况中印刷废气处理量和印刷废气中挥发性有机物的含量，来定期增加营养液。而所述营养液中添加有pH调节剂，便于改善滴滤塔身1内部的微生物环境，以便调整到最适合微生物繁殖的pH环境。滴滤塔身1内底部设有空腔，用来存放从上部落下来的营养液，并通过脉冲泵7将存放的营养液再次送入布水装置内进行多次利用，以保证营养液较高的利用率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述滴滤塔身1内设有两层三角板填料层5，每层三角板填料层5从下到上依次分为一级三角板层、二级三角板层和三级三角板层，所述一级三角板层包括等距水平放置且倒扣向下的四块三角填料板501，所述二级三角板层包括三块开口中心对准一级三角板层内对应的相邻两块三角填料板501之间间隙上的三角填料板501，所述三级三角板层包括四块开口中心对准二级三角板层内对应的相邻两块三角填料板501之间间隙上的三角填料板501；所有三角填料板501的两侧三角形边均贴合在相应的滴滤塔身1的内壁上。其中，一级三角板层两侧的三角填料板501均有一侧长边贴合在对应一侧的滴滤塔身1内壁上，以保证印刷废气只能从相邻两个三角填料板501之间的间隙或者三角填料板501上通过，然后印刷废气进过一级三角板层的接触处理后向上运动而二级三角板层进行进一步处理。因为耳机三角板层内的三角填料板501均对应着下部的一级三角板层的三角填料板501的间隙，所以从一级三角板层漏跑的印刷废气能够充分与二级三角板层接触，从而提高处理效果。最后偶再通过三级三角板层的处理，从而能够完整均匀的与印刷废气接触处理。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述布水装置包括设置在三角填料板501折线内的喷淋管502，每根喷淋管502延径向等距设有三个或三个以上的扩散喷嘴8。为了尽可能保证较好的布水效果的前提下还能够减少建造、使用和维护成本，将上层三角板填料层5内的二级三角板层和三级三角板层内、下层三角板填料层5的三级三角板层内的每一个三角填料板501内都设有喷淋管502，而剩余的三角填料板501内没有设置喷淋管502。通过所述的扩散喷嘴8能够将营养液均匀的布撒在三角填料板501的内表面，然后过多的营养液能够沿着三角填料板501的两侧斜板结构向下移动并落在下层的三角填料板501上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图2所示，所述扩散喷嘴8包括连通喷淋管502的主液管801和对称设置在主液管801下端的两个开口面向三角填料板501内壁的斜管802。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图3所示，所述进气管4穿入滴滤塔身1内一端端部连接有水平放置在滴滤塔身1内圆柱状的布气盘9，所述布气盘9外侧曲面等距设有多个出气孔，布气盘9内设有将进气均匀引向出气孔的弧形导流罩10。印刷废气从进气管4进入布气盘9底部，然后通过追星导流板想周围的环状曲面移动，并从对应的每个出气孔中排出。通过布气盘9能够避免出气孔垂直设置造成微生物脱落造成堵塞的问题发生，而且能够是印刷废气能够均匀的与三角板填料层5接触。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述滴滤塔身1内壁设有特氟龙涂层。所述的特富龙涂层能够增加滴滤塔身1内的疏油效果，减少液体粘粘附着在滴滤塔身1内壁上，增加营养液的利用率。所述排气管3与滴滤塔身1之间设有用来增加气体流速的排风扇11。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。