本实用新型涉及碳酸钙粉体加工设备领域，具体涉及一种连续式重质碳酸钙改性系统。
背景技术：
为了拓展重质碳酸钙的应用领域，对重质碳酸钙进行改性是目前最常用的一种技术手段。目前改性设备对重碳酸钙改性主要存在混合不完全、分散不均匀、自动化程度低、工艺连续性差等几大问题，同时由于改性剂的种类和性质不相同，进一步对工艺稳定性及可控性造成影响。因此，改性设备的选择和使用在重质碳酸钙的改性加工中占据十分重要的角色。
现有的表面改性设备主要有双螺旋挤出机、密炼机、捏合机、高速混合机等，但在实际使用过程中，均不同程度地存在上述几大技术问题，使得改性工艺功能单一，不能够实现连续化操作，不能保证改性产品的质量均一性，极大地降低生产效率、提高加工成本。
技术实现要素：
为了解决上述混合不完全、分散不均匀、自动化程度低、工艺连续性差等问题，提供了一种可以实现连续自动化操作，保证产品质量，满足高品质重质碳酸钙改性要求的连续式重质碳酸钙改性系统。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种连续式重质碳酸钙改性系统，包括壳体、进料口、预混合室、喷洒器、自动阀门一、改性室、搅拌器、自动阀门二、储存室、自动阀门三及储药室，所述进料口位于壳体顶部，所述预混合室位于壳体上方位置，所述改性室位于壳体中部位置，所述储存室位于壳体下方位置，所述自动阀门一位于预混合室下方，所述喷洒器位于预混合室中，所述搅拌器位于改性室中，所述自动阀门二位于改性室下方，所述自动阀门三位于壳体底部，所述储药室位于壳体两侧。
进一步的是，所述搅拌器径向安装，所述搅拌器设有三组平行搅拌叶片。
进一步的是，所述预混合室正对进料口设有两个斜面。
进一步的是，所述喷洒器分别位于进料口两侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作便利，在进料口下方设有的两个斜面能够起到物料分流的作用，喷洒器正对斜面上安装，可最大限度使改性剂喷洒在重质碳酸钙表面，搅拌器径向安装，设有三组搅拌叶片可以防止改性死角出现。同时，本实用新型从入料、预混合、改性到储存，实现了连续自动化操作，保证了产品的质量，能够满足高品质重质碳酸钙的改性生产要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。其中：
（1）是壳体；（2）是进料口；（3）是预混合室；（4）是喷洒器；（5）是自动阀门一；（6）是改性室；（7）是搅拌器；（8）是自动阀门二；（9）是储存室；（10）是自动阀门三；（11）是储药室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
参见图1，一种连续式重质碳酸钙改性系统，包括壳体1、进料口2、预混合室3、喷洒器4、自动阀门一5、改性室6、搅拌器7、自动阀门二8、储存室9、自动阀门三10及储药室11，所述进料口2位于壳体1顶部，所述预混合室3位于壳体1上方位置，所述改性室6位于壳体1中部位置，所述储存室9位于壳体1下方位置，所述自动阀门一5位于预混合室3下方，所述喷洒器4位于预混合室3中，所述搅拌器7位于改性室6中，所述自动阀门二8位于改性室6下方，所述自动阀门三10位于壳体1底部，所述储药室11位于壳体1两侧。
进一步的是，为了防止改性死角的出现，所述搅拌器7径向安装，所述搅拌器7设有三组平行搅拌叶片。
进一步的是，为了能够起到物料分流的作用，所述预混合室3正对进料口2设有两个斜面。
进一步的是，为了使改性剂最大限度喷洒在重质碳酸钙表面，所述喷洒器4分别位于进料口2两侧。
工作时，重质碳酸钙从进料口2进入后沿预混合室3的斜面下落，正对斜面的喷洒器4喷出储药室11的改性剂，对重质碳酸钙实现预混合，当预混合的重质碳酸钙达到一定量时，自动阀门一5打开，进入下一级改性室6；搅拌器7对预混合的重质碳酸钙进行搅拌，使二者混合完全、分散均匀，当改性完成后，改性重质碳酸钙进入下一级储存室9，当储存室9中改性重质碳酸钙累积到一定量时，自动阀门三10自动打开，改性重质碳酸钙进入后续加工和处理。
以上说明，仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。