本实用新型涉及混合技术领域，尤其涉及一种具有良好排气效果的混合机。
背景技术：
在防虫防蛀药物的生产过程中要广泛使用到混合机，各种原料粉体按一定配方比例配料后，经高速搅拌混合均匀达到工艺要求。现有技术中，粉料在进入混合机时不能很好的分散，混合效果不好，混合效率低；而且混合搅拌的过程中会产生气体，混合机内的压力随着时间的推移会逐渐增大，所以要加只通过气体不通过固体的滤袋进行气体排放，但是排放的过程中气体带出的粉料会粘附在滤袋上，导致其无法继续使用，造成生产上的不便。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种具有良好排气效果的混合机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有良好排气效果的混合机，包括混合筒，混合筒的上方设有固体加料口，混合筒的内部中央设有通过电机控制的转轴，转轴上靠近固体加料口处设有一顶部开口的甩料筒，甩料筒的侧壁上均布有若干圆孔，转轴上甩料筒的下方设有搅拌叶片，搅拌叶片为弧形叶片，混合筒的内壁上设有若干搅拌轮，每个搅拌轮都通过搅拌轴连有设置在混合筒外壁上的驱动电机，混合筒的下方设有出料口和循环出料管，固体加料口的一侧连有循环进料管，循环进料管和循环出料管通过循环管道连接，混合筒的上方连通有滤袋，滤袋的一侧设有脉冲整打气流装置。
所述转轴的下端伸出混合筒并与电机相连。
所述固体加料口的下端投影在甩料筒的开口中，甩料筒的底部设置为向上凸的圆弧状。
所述循环管道上设有循环泵。
所述脉冲整打气流装置包括依次连接的气泵、气管和电磁阀，电磁阀靠近滤袋设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型甩料筒的设置能够将粉料均匀的散落在混合机中，提高了反应速率；采用搅拌叶片和搅拌轮可对物料同时进行横向和竖向的混合，提高了混合效率；而且滤袋一侧设置的脉冲整打气流装置，能够防止滤袋在排气时被附着在其上的粉料封闭，使其能够起到良好的排气效果，有益于生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、混合筒；2、固体加料口；3、电机；4、转轴；5、甩料筒；6、圆孔；7、搅拌叶片；8、搅拌轮；9、搅拌轴；10、驱动电机；11、出料口；12、循环出料管；13、循环进料管；14、循环管道；15、滤袋；16、循环泵；17、气泵；18、气管；19、电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种具有良好排气效果的混合机，包括混合筒1，混合筒1的上方设有固体加料口2和液体加料口，混合筒1的内部中央设有通过电机3控制的转轴4，转轴4上靠近固体加料口2处设有一顶部开口的甩料筒5，甩料筒5的侧壁上均布有若干圆孔6，转轴4上甩料筒5的下方设有搅拌叶片7，搅拌叶片7为弧形叶片，混合筒1的内壁上设有若干搅拌轮8，每个搅拌轮8都通过搅拌轴9连有设置在混合筒1外壁上的驱动电机10，混合筒1的下方设有出料口11和循环出料管12，固体加料口2的一侧连有循环进料管13，循环进料管13和循环出料管12通过循环管道14连接，混合筒1的上方连通有滤袋15，滤袋15的一侧设有脉冲整打气流装置。
所述转轴4的下端伸出混合筒1并与电机3相连。
所述固体加料口2的下端投影在甩料筒5的开口中，甩料筒5的底部设置为向上凸的圆弧状。
所述循环管道14上设有循环泵16。
所述脉冲整打气流装置包括依次连接的气泵17、气管18和电磁阀19，电磁阀19靠近滤袋15设置。
本实用新型甩料筒5的设置能将固体物料均匀的散落在混合筒1中，然后通过弧形的搅拌叶片7和搅拌轮8对物料进行充分混合，提高了物料混合效率；而且采用弧形的搅拌叶片7代替直型叶片，能够减少物料与搅拌叶片7之间的摩擦阻力，降低电耗；混料过程中，循环泵16能将混合筒1底部的物料通过循环管道14抽入到顶部，实现了对混合筒1底部物料的混合，避免了搅拌混合死角；同时混合过程中产生的气体可通过滤袋15排出，滤袋15一侧设置的脉冲整打气流装置，能够防止滤袋15在排气时被附着在其上的粉料封闭，使滤袋15起到良好的排气效果，有益于生产。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。