一种干粉加药装置的制作方法

本实用新型属于环保化工制造领域，具体涉及一种干粉加药装置。

背景技术：

在环保领域中，常常需要通过投加药剂来提高废液的絮凝，如果直接投加药剂干粉，可能会导致干粉与废液混溶不充分，不仅浪费了干粉，还带来了干粉与絮凝物需要同时与水体分离的问题，加大了废水处理难度。因此，在药剂投加时，如果能使干粉与自来水先混合成药剂溶液再加入废液中，将避免上述问题的产生。传统的药剂混溶通常依靠人工称量投加入自来水，这样的投加方式不仅需要一部分人力劳动，还会因为人为误差导致药剂溶液配溶时的浓度误差，影响后续的絮凝过程。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种干粉加药装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种干粉加药装置，包括槽体，槽体顶部通过支架并列固定有浸润装置、料仓和干投机，所述浸润装置、料仓底部设有贯穿两者的螺杆送料装置，螺杆送料装置末端连接至干投机；所述槽体顶部另固定有药剂流量泵和二次稀释水流量泵，药剂流量泵通过管道伸入槽体底部，药剂流量泵和二次稀释水流量泵之间设有静态混合器，所述静态混合器连接出料管；所述槽体侧部设有进水管、底部设有放空管，进水管通过管道分别连接至槽体内部、浸润装置和二次稀释水流量泵。

其中，为了控制槽体内溶液的高度，所述槽体顶部可以设有溢流管。

其中，为了方便溶液搅拌，所述槽体顶部通过支架固定有搅拌机。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：

（1）采用药剂流量泵和二次稀释水流量泵控制配液浓度，可以高度精确药剂溶液的浓度；

（2）减少了大量的人工劳动，释放了人力资源；

（3）通过浸润装置和料仓的配合，防止干粉残留在料仓中，影响药剂溶液的浓度；

（4）整个装置设计科学，运作简单，可以很好地降低人工成本和能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1~2所示的一种干粉加药装置，包括槽体1，槽体1顶部通过支架并列固定有浸润装置2、料仓3和干投机4，所述浸润装置2、料仓3底部设有贯穿两者的螺杆送料装置5，螺杆送料装置5末端连接至干投机4；所述槽体顶部另固定有药剂流量泵6和二次稀释水流量泵7，药剂流量泵6通过管道伸入槽体1底部，药剂流量泵6和二次稀释水流量泵7之间设有静态混合器8，所述静态混合器8连接出料管9；所述槽体1侧部设有进水管10、底部设有放空管11，进水管10通过管道分别连接至槽体1内部、浸润装置2和二次稀释水流量泵7，所述槽体1顶部设有溢流管12，所述槽体1顶部通过支架固定有搅拌机13。

本实用新型具体工作时，进水管通过管道向槽体进水，而干粉加入料仓，通过螺杆送料装置将干粉推入干投机，进而将干粉投入到槽体，当料仓内大部分干粉投入到槽体后，打开进水管与浸润装置之间的管道阀门，浸润装置内通入水体、同时依靠螺杆送料装置将水体导入料仓，带走料仓内剩余干粉；药剂流量泵显示药剂溶液的浓度，当溶度过高时打开进水管与二次稀释水流量泵之间的阀门，进行二次稀释并控制时时浓度，整个槽体内药剂浓度达标后停止加水，进行搅拌混合，混合充分后出液。