喷雾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及电池材料制备技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥装置。

背景技术：

在工业化生产电池材料的过程中，浆料一般会经过喷雾干燥的步骤，用于除去浆料中的水分，使得浆料变成粉末，最后经过多级旋风收集系统收集。喷雾干燥过程中，会产生小粒径的颗粒，现有的喷雾干燥装置直接将小粒径的颗粒排入下一道工序，影响最终成品的质量，如果在生产过程中将这些小粒径的颗粒舍弃，必然会造成物料的浪费。

因此，如何提供一种能够保证最终成品质量且避免物料浪费的喷雾干燥装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥装置，以解决现有技术中喷雾干燥装置无法保证最终成品质量，存在物料浪费的技术问题。

本实用新型提供一种喷雾干燥装置，包括混合干燥装置、筛分罐和固体提升装置其中：

所述混合干燥装置用于容纳浆料并除去所述浆料中的水分以形成混合物料；

所述筛分罐与所述混合干燥装置管道连接，所述筛分罐用于接收并筛分出所述混合物料中小颗粒物料；

所述固体提升装置分别与所述筛分罐和所述混合干燥装置连接，所述固体提升装置用于接收并将所述小颗粒物料提升至所述混合干燥装置内。

进一步地，所述混合干燥装置包括供料罐、固化组件和干燥罐，所述供料罐用于将固体物料与液体物料混合形成浆料，所述固化组件与所述供料罐管道连接，所述固化组件用于除去所述浆料的水分以形成所述混合物料，所述干燥罐与所述供料罐和所述固化组件连通，所述干燥罐用于接收所述混合物料。

进一步地，所述干燥罐与所述筛分罐之间设有用于控制所述干燥罐与所述筛分罐之间通断的阀门。

进一步地，所述固化组件包括分别与所述供料罐管道连接的喷气组件和干燥组件，所述喷气组件用于向所述浆料喷射压缩空气以打散所述浆料，所述干燥组件用于向打散后的所述浆料喷射热空气。

进一步地，所述喷气组件包括第一空气过滤器和压缩机，所述压缩机分别与所述第一空气过滤器和所述供料罐管道连接。

进一步地，所述干燥组件包括通过管道依次连接的第二空气过滤器、引风机和加热器，所述加热器与所述供料罐管道连接。

进一步地，所述筛分罐包括罐体和设于所述罐体内部的筛板，所述罐体的顶部与所述干燥罐管道连接，所述罐体的底部与所述固体提升装置连接。

进一步地，所述筛板倾斜设置于所述罐体内部，所述罐体的侧壁设有用于排出大颗粒物料的出料口。

进一步地，所述筛分罐的顶部设有第三空气过滤器。

进一步地，所述固体提升装置为螺旋送料器。

本实用新型提供的喷雾干燥装置能产生如下有益效果：

在使用上述喷雾干燥装置时，首先将浆料放入混合干燥装置，混合干燥装置除去浆料中的水分，使得液态的浆料干燥成粉末状的混合物料，随后混合物料通过管道运输至筛分罐，筛分罐将混合物料中的小颗粒物料筛分出来，剩余的大颗粒物料输送至下一工序进行加工，筛分出来的小颗粒物料通过管道运输至固体提升装置，固体提升装置将小颗粒物料提升至混合干燥装置使得小颗粒物料能够与浆料混合，再次进行干燥。

现有的喷雾干燥装置直接将小粒径的颗粒排入下一道工序，影响最终成品的质量，或者将小粒径的颗粒舍弃，造成物料的浪费。相对于现有技术来说，本实用新型提供的喷雾干燥装置中的筛分罐能够接收混合干燥装置中干燥后的混合物料，并且能够筛分出混合物料中的小颗粒物料，避免不满足加工要求的小颗粒物料进入下一工序，保证了最终成品的质量，同时筛分出的小颗粒物料能够通过固体提升装置重新提升至混合干燥装置，与混合干燥装置中的浆料混合，实现小颗粒物料的回收加工，保证了最终成品的质量的同时，能够避免物料的浪费，有效的节约了电池材料的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷雾干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混合干燥装置的结构示意图。

图标：1－混合干燥装置；11－供料罐；12－固化组件；121－喷气组件；1211－第一空气过滤器；1212－压缩机；122－干燥组件；1221－第二空气过滤器；1222－引风机；1223－加热器；13－干燥罐；14－第一管道；15－第二管道；16－第三管道；17－第四管道；18－第五管道；2－筛分罐；21－罐体；211－出料口；22－筛板；23－第三空气过滤器；3－固体提升装置；4－阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的喷雾干燥装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的混合干燥装置的结构示意图。

本实施例的目的在于提供一种喷雾干燥装置，如图1所示，包括混合干燥装置1、筛分罐2和固体提升装置3其中：混合干燥装置1用于容纳浆料并除去浆料中的水分以形成混合物料；筛分罐2与混合干燥装置1管道连接，筛分罐2用于接收并筛分出混合物料中小颗粒物料；固体提升装置3分别与筛分罐2和混合干燥装置1连接，固体提升装置3用于接收并将小颗粒物料提升至混合干燥装置1内。

在使用上述喷雾干燥装置时，首先将浆料放入混合干燥装置1，混合干燥装置1除去浆料中的水分，使得液态的浆料干燥成粉末状的混合物料，随后混合物料通过管道运输至筛分罐2，筛分罐2将混合物料中的小颗粒物料筛分出来，剩余的大颗粒物料输送至下一工序进行加工，筛分出来的小颗粒物料通过管道运输至固体提升装置3，固体提升装置3将小颗粒物料提升至混合干燥装置使得小颗粒物料能够与浆料混合，再次进行干燥。

现有的喷雾干燥装置直接将小粒径的颗粒排入下一道工序，影响最终成品的质量，或者将小粒径的颗粒舍弃，造成物料的浪费。相对于现有技术来说，本实用新型提供的喷雾干燥装置中的筛分罐2能够接收混合干燥装置中干燥后的混合物料，并且能够筛分出混合物料中的小颗粒物料，避免不满足加工要求的小颗粒物料进入下一工序，保证了最终成品的质量，同时筛分出的小颗粒物料能够通过固体提升装置3重新提升至混合干燥装置1，与混合干燥装置1中的浆料混合，实现小颗粒物料的回收加工，保证了最终成品的质量的同时，能够避免物料的浪费，有效的节约了电池材料的生产成本。

进一步地，为了使得混合干燥装置1能够更好的对物料进行混合干燥，混合干燥装置1包括供料罐11、固化组件12和干燥罐13，供料罐11用于将固体物料与液体物料混合形成浆料，固化组件12与供料罐11管道连接，固化组件12用于除去浆料的水分以形成混合物料，干燥罐13与供料罐11和固化组件12连通，干燥罐13用于接收混合物料。使用供料罐11能够有效的将固体物料与液体物料充分的混合，固化组件12与供料罐11之间通过管道连接能够使得固化组件12充分的除去浆料中的水分，供料罐11和固化组件12之间的管道可以伸入干燥罐13内部，使得干燥后的固体物料能够直接排放至干燥罐13内部。

具体地，干燥罐13的顶部设有出气口，为了防止出气口排出的气体夹带有粉尘而对空气造成污染，出气口可以设有空气过滤器，空气过滤器能够除去出气口排出的气体夹带的粉尘，不会对外界环境造成污染。

进一步地，为了使得固化组件12能够有效的除去浆料中的水分，固化组件12包括分别与供料罐11管道连接的喷气组件121和干燥组件122，喷气组件121用于向浆料喷射压缩空气以打散所述浆料，干燥组件122用于向打散后的浆料喷射热空气。喷气组件121将浆料打散能够有效的加大干燥组件122喷射的热空气与浆料之间的接触面积，使得热空气能够更充分的对浆料干燥以除去浆料中的水分。上述固化组件12通过喷气组件121和干燥组件122分别对浆料进行处理能够避免浆料干燥不充分的现象，保证浆料的干燥质量。

具体地，供料罐11与第一管道14连接，喷气组件121与第二管道15连接，干燥组件122与第三管道16连接，第一管道14一端与供料罐11连接，第一管道14另一端伸入干燥罐13内部，第二管道15一端与喷气组件121连接，第二管道15另一端伸入干燥罐13内部与第一管道汇合，此时，第一管道14中的浆料与第二管道15中的压缩空气混合，浆料被压缩气体打散，打散后的浆料由第四管道17排出，第三管道16一端与干燥组件122连接，第三管道16另一端伸入干燥罐13内部与第四管道17连接，以对打散后的浆料喷射热空气除去浆料中的水分，最后干燥后的混合物料由第五管道18排入干燥罐13内部。

进一步地，如图2所示，喷气组件121包括第一空气过滤器1211和压缩机1212，压缩机1212分别与第一空气过滤器1211和供料罐11管道连接。第一空气过滤器1211能够对进入压缩机1212的空气进行过滤，防止空气中的污染物与浆料混合，影响成品质量，压缩机1212能够将空气进行加压并喷入第二管道15，加压的气体具有较大的冲击了，能够有效的将浆料打散，更加方便干燥组件122对浆料的干燥。

进一步地，如图2所示，干燥组件122包括通过管道依次连接的第二空气过滤器1221、引风机1222和加热器1223，加热器1223与供料罐11管道连接。第二空气过滤器1221能够对进入引风机1222的空气进行过滤，防止空气中的污染物与浆料混合，影响成品质量，引风机1222能够将大量的外界空气引入加热器1223，并且引风机1222的冲击力度较小，能够使得进入加热器1223中的空气得到充分的加热，加热器1223通过第三管道16将热空气与打散后的浆料混合，除去浆料中的水分，实现浆料的干燥。

作为另一种实施方式，喷气组件121和干燥组件122也可以一体化设置，具体地，固化组件12包括通过管道依次连接的空气过滤器、压缩机和加热器，加热器与供料罐11之间通过管道连接。在使用过程中空气过滤器用于对进入压缩机的空气进行过滤，压缩机用于对空气进行加压，加压后的空气进入加热器进行加热，最后加热器将加热后的压缩空气与供料罐11排出的浆料混合，加热后的压缩空气在打散浆料的同时能够除去浆料中的水分。喷气组件121和干燥组件122的一体化设置能够简化浆料的干燥过程，减小干燥成本。

进一步地，为了使得本实施例提供的喷雾干燥装置的实用性更强，干燥罐13与筛分罐2之间设有用于控制干燥罐13与筛分罐2之间通断的阀门4。当阀门4打开时，混合物料能够通过阀门4进入筛分罐2，当阀门4关闭时，混合物料不能够通过阀门4进入筛分罐2，阀门4的设置能够使得操作人员根据自身的需要来控制干燥罐13与筛分罐2之间的通断，特别是当筛分罐2中的混合物料较满时，操作人员可以关闭阀门4，使得混合物料暂时存储在干燥罐13中。此时，喷气组件121以及干燥组件122向干燥罐13中排入的空气由干燥罐13顶部的出气口排出。

进一步地，为了使得筛分罐2更好的对混合物料进行筛分，筛分罐2包括罐体21和设于罐体21内部的筛板22，罐体21的顶部与干燥罐13管道连接，罐体21的底部与固体提升装置3连接。当混合物料由干燥罐13排入罐体21后，混合物料落在筛板22上，筛板22上设有用于筛分大颗粒物料和小颗粒物料的通孔，筛板22对混合物料进行筛分时，大颗粒物料留存在筛板22的上方，小颗粒物料通过筛板22上的通孔掉落至罐体21的底部，罐体21底部的小颗粒物料可以通过固体提升装置3提升至供料罐11中。

进一步地，为了使得筛板22能够更加有效的对混合物料进行筛分，筛板22倾斜设置于罐体21内部，罐体21的侧壁设有用于排出大颗粒物料的出料口211。筛板22倾斜设置能够增加混合物料与筛板22之间的接触面积，使得筛板22能够更加快速的对混合物料进行筛分，同时由于筛板22倾斜设置，筛板22筛分后上方的大颗粒物料具有沿着筛板22向下滑动的趋势，大颗粒物料能够自动的滑落至出料口211，无需使用其他装置将大颗粒物料导出，减小了生产、制造成本。

具体地，为了方便操作人员的使用，出料口211上设有出料阀门。当操作人员需要将大颗粒物料排放至下以工位上时，可以打开出料阀门，当操作人员不需要将大颗粒物料排放至下以工位上时，可以关闭出料阀门，更加方便操作人员的使用过程。

进一步地，当阀门4打开时，混合物料通过阀门4进入罐体21，同时喷气组件121以及干燥组件122向干燥罐13中排入的空气也进入罐体21，为了防止筛分罐2排出的气体夹带有粉尘而对空气造成污染，筛分罐2的顶部设有第三空气过滤器23。第三空气过滤器23能够除去筛分罐2排出的气体夹带的粉尘，不会对外界环境造成污染。

进一步地，为了使得固体提升装置3能够有效的将小颗粒物料提升至供料罐11内部，固体提升装置3可以为螺旋送料器，螺旋送料器能够将小颗粒物料快速有效的提升至供料罐11内部，使得小颗粒物料能够与供料罐11中的浆料混合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。