一种中小型多功能作业间的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种中小型多功能作业间。

背景技术：

在机加工行业中，钢结构切割、焊接、打磨和喷涂等都是制作产品的基础工序。

钢结构切割一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程。目前所用的切割技术中使用最为广泛的是火焰切割中的乙炔-氧气切割。这种切割技术成熟、成本低，但是污染严重、易回火，使用过程中产生的有毒有害气体、高温辐射等对工作人员的伤害较大。

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在生产中，最常用的是焊条焊接。通过在焊丝外包裹不同的药皮来实现在不同要求下的焊接作业。在焊接过程中，药皮融化并燃烧，起到保护熔池，提高焊接质量的作用，但是药皮成分复杂，在燃烧过程中会产生大量有毒有害气体，对工作人员的健康产生巨大的危害。

打磨是对钢构件外部进行修整，主要是修复焊接、切割过程中的凸起、割痕或者去除铁锈等，打磨过程中产生的细小铁屑会造成肺部职业病。喷涂是将涂料雾化后喷涂在构件表面上的一种防腐方式，通过在涂料中增加环氧树脂、防腐剂、添加剂等来实现防腐、防锈等目的。涂料中的添加剂成分复杂，并且多数为有毒有害物质，如果长期吸入会对工作人员的呼吸系统造成伤害。

随着技术的发展和对工人保护的加强，越来越多的配套设备开始进入生产车间。但是在实际的使用过程中发现，这些配套设备的设计存在缺陷，虽然在一定程度上能够起到保护作用，但是会极大的干扰工作人员的工作，降低工作效率，甚至有一些设备会干扰作业内容，造成产品质量下降，出现弃之不用的现象。

比如针对焊接的配套设备，采用抽风的方式去除焊接过程中产生的有毒烟气。在焊接区域的上方形成一个负压区来抽取焊接区域内的空气，达到加快气体流动的目的。这在一定程度上起到了作用，但使烟气转移到了焊接人员视线的前方，严重干扰了焊接人员的视线，并且过快的风速导致焊接熔池气体保护层形成困难，熔池温度下降，焊接质量迅速下降。

再比如针对喷涂的配套设备，采用辅助风的方式将喷涂过程产生的漆雾吹离从而达到保护工作人员的目的。但是普遍存在风速过快的问题，风速过快会干扰漆雾的附着，扰乱漆雾附着的均匀程度。并且风扇需要随时根据工作人员喷涂位置进行调整，不但降低了作业质量，还增加了工作人员的工作内容。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种使用简单，在保证作业质量的前提下还能够保护工作人员的中小型多功能作业间。

本实用新型采用如下技术方案：

一种中小型多功能作业间，包括地基、与地基固定连接的墙和与墙固定连接的屋顶，还包括新风模块和水墙模块。

所述新风模块包括固定在墙上的支撑、设在支撑上的丝网A、放置在丝网A上的除尘棉、与墙贯通连接的风管和与风管连接的风机。

所述水墙模块包括均匀放置在地基上的隔离踏板、固定在隔离踏板上的水槽、固定在墙上的水墙、固定在水墙上的水管、均布在水管上的喷射孔和水泵。所述水泵的输出端与水管连接，输入端与水槽连接。

作为进一步的解决方案：所述隔离踏板包括支架和固定在支架上的孔板。

作为进一步的解决方案：所述除尘棉上方放置有丝网B；所述丝网B与墙固定连接。

作为进一步的解决方案：所述风管倾斜设置。

作为进一步的解决方案：所述风管与墙贯通连接的一端高于另一端。

作为进一步的解决方案：所述水墙倾斜设置；所述水槽位于水墙的下方。

作为进一步的解决方案：所述水墙上设有挡板；所述挡板包括连接段和与连接段固定连接的遮挡段；所述连接段与水墙固定连接；所述遮挡段与水墙平行。

作为进一步的解决方案：所述喷射孔与水墙存在夹角。

作为进一步的解决方案：所述夹角的取值范围为30°-60°。

作为进一步的解决方案：所述墙上均布有通风道；所述通风道内放置有活性炭5。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型占地面积小，外形尺寸可以根据需求和作业内容进行调整，非常适合中小型企业或者个体户使用，能够有效降低采购成本。本实用新型的外形尺寸是根据实际需求设计的，比如仅进行焊接作业，就可以根据焊接工件和需要作业空间的大小进行设计；又比如需要进行喷涂作业，则需要根据喷涂工件和喷涂区域的大小进行设计。用户可以根据自己实际的场地和实际的使用需求设计外形尺寸，能够有效的提高空间利用率；根据实际需要购买大小合适的作业间，既能够充分利用有限的空间，又能够节约有效的降低企业的运行费用。

本实用新型能够给工作人员提供一个较为舒适的工作环境。在使用时，风机将外界的空气连续不断的通过风管输入到除尘棉与屋顶之间的夹层内，然后空气从屋顶流动到底部再从通风道中排出。这样本实用新型内的空气始终处于一个循环的过程中，工作人员在其中工作不会有憋闷的现象。循环的空气还能够在降低本实用内部的温度的同时加快工作人员身体表面汗液的蒸发，起到吹风的效果，有效降低工作环境的温度。在此基础上，焊接和切割过程中产生的热量与有毒烟气、喷涂过程中产生的漆雾、打磨过程中产生的粉尘等均能得到有效的控制，使其不会向上扩散。热量会随着循环的空气被带到外部大气中，有毒烟气、粉尘、漆雾等会随着流动的空气向下流动，最终落到隔离踏板下的水池中，不会再次返回到空气中形成二次污染。向下流动还能够有效降低工作人员视线中的干扰源，方便工作人员观察焊接、喷涂和打磨区域，得到更好的作业质量。

本实用新型能够提供一个更加干净的车间并且更加环保。在使用新型后，将原来在车间内进行的打磨、焊接、喷涂作业全部转移到了本实用新型内部进行，产生的污染被集中在了一个非常小的区域内，车间内的污染源大大减少，能够更加的干净整洁。作业过程产生的污染大部分进入到了隔离踏板下的水池中，收集十分方便，也易于集中处理。产生的废气经过通风道排出，在排出的同时经过活性炭吸附过滤，污染程度也会大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔离踏板的结构示意图；

图3为本实用新型的水槽、水泵和水管的连接关系示意图；

图4为本实用新型的挡板、水墙和水管的位置关系示意图；

其中：1地基、2墙、3屋顶、31支撑、32丝网A、33除尘棉、34风管、35风机、36丝网B、41隔离踏板、411支架、412孔板、42水槽、43水墙、44水管、45喷射孔、46水泵、47挡板、471连接段、472遮挡段、5通风道、6活性炭。

具体实施方式

下面结合图1-4来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种中小型多功能作业间，包括地基、四面与地基固定连接的墙和与墙固定连接的屋顶；还包括新风模块和水墙模块。

所述新风模块包括固定在墙上的支撑、设在支撑上的丝网A、放置在丝网A上的除尘棉、与墙贯通连接的风管和与风管连接的风机。

所述水墙模块包括均匀放置在地基上的隔离踏板、固定在隔离踏板上的水槽、固定在墙上的水墙、固定在水墙上的水管、均布在水管上的喷射孔和水泵，所述水泵的输出端与水管连接，输入端与水槽连接。

作为进一步的解决方案：所述隔离踏板包括支架和固定在支架上的孔板。

作为进一步的解决方案：所述除尘棉上方放置有丝网B；所述丝网B与墙固定连接。

作为进一步的解决方案：所述风管倾斜设置。

作为进一步的解决方案：所述风管与墙贯通连接的一端高于另一端。

作为进一步的解决方案：所述水墙倾斜设置；所述水槽位于水墙的下方。

作为进一步的解决方案：所述水墙上设有挡板；所述挡板包括连接段和与连接段固定连接的遮挡段；所述连接段与水墙固定连接；所述遮挡段与水墙平行。

作为进一步的解决方案：所述喷射孔与水墙存在夹角。

作为进一步的解决方案：所述夹角的取值范围为30°-60°。

作为进一步的解决方案：所述墙上均布有通风道；所述通风道内放置有活性炭。

再制作之前，首先需要确定用户的实际需求和场地尺寸，根据这两点确定本实用新型的外形尺寸（长宽高）。安装完成后，在水槽42中和隔离踏板41下方注入清水。

下面结合喷漆过程对本实用新型进行进一步说明。

当在本实用新型内部进行喷漆作业时，首先启动风机35，风机35将外部的新鲜空气通过风管34送入到进入除尘棉33和屋顶3的夹层中，其中风管34是倾斜设置的，送入的新鲜空气会吹向屋顶3，在接触到屋顶3后向四周扩散，随后充满除尘棉33和屋顶3形成的夹层，然后再穿过除尘棉33向下流动，这样在本实用新型内部的气体都是向下流动的。这个过程是为了使新鲜空气能够在夹层中均匀分布并向下流动。新鲜空气吹向屋顶3后因为屋顶的阻挡其流速会迅速下降，随着后续新鲜空气的不断注入，该夹层会被新鲜空气充满。充满后新鲜空气会穿过除尘棉33后再向下流动，由于除尘棉33的阻挡，能够使新鲜空气在夹层中再一次均匀分布，使除尘棉33的每一部分均有新鲜空气通过。通过这两个设置，不但降低了风速，而且使本实用新型的每一部分均有向下运动的空气。而且除尘棉33还能够起到一定的过滤作用，能够去除掉空气中的大颗粒物质，提高其下方空间内空气的洁净程度。丝网A32和丝网B36将除尘棉33夹在中间，起到固定作用，防止在使用过程中除尘棉33被吹散。

接着启动水泵46，水泵46将水槽42中的水输入到水管44中，然后水通过水管44上均布的喷射孔45喷射到水墙43上。喷射孔45与水墙43之间存在一个30°-60°的夹角，是为了使水能够喷射到水墙43上的同时对大限度的降低水的溅射，防止溅射的水花落到工件上或者工作人员的身上。在水墙43上固定了挡板47，其作用是阻挡水在喷射过程中产生的水花。虽然喷射孔45与水墙43已经设置了一个角度，但是考虑到水流的不稳定和喷射过程中的干扰因素，仍然不可避免的会产生水花，因此增加了挡板47。挡板47由连接段471和遮挡段472组成，能够和水墙43一起在水管44的上方、前方和后方形成遮挡，其中水管44下方水流出的方向，因此不进行遮挡。喷射过程中产生的水花落到水墙43或者挡板47上后，会积聚后以水滴或者水流的形式落到水墙43上。

水管44喷射出的水在水墙43上后顺着水墙43向下流流动，会在水墙43上形成一个瀑布并最终流到水槽42中，然后再次经过水泵46和水管44被喷射到水墙43上，形成一个循环。

此处应说明的是，在隔离踏板41的下方是一个水池，隔离踏板41的承重面是孔板，工作过程中产生的漆雾、杂质等会通过孔板进入由有地基1和墙2围拢而成的水池中。这个水池中的水是不流动的，其作用是吸收工作过程产生的漆雾、金属粉尘等。

在上述准备工作完成后，工作人员将工件运送到本实用新型内部，开始进行喷涂作业。喷涂作业是将涂料经过喷枪雾化后在喷射到工件表面的过程，在该过程中，本实用新型内部中的空气流动方向是从上到下的，并且通过风机风量和除尘棉的面积能够将风速控制在0.3-0.5m/s，这样漆雾基本上不会受到影响，能够非常顺利的附着到工件的表面，并且受到空气流动的影响，漆雾始终有一个缓慢向下运动的趋势。没有附着到工件表面的部分会随着流动的空气向下运动到水池中，在水池中形成沉淀。还有一部分漆雾会在向前运动的过程中接触到水墙43的瀑布，这部分漆雾会被瀑布吸收。通过上述描述可以知道，喷枪喷出的漆雾除了附着到工件上的部分之外，其余的大部分会随着流动的空气向下运动被底部的水池吸收，小部分会被水墙43上的瀑布吸收。由于在喷漆作业中喷枪一般位于工作人员的胸部或者腰部以下，工作人员吸入的漆雾会大幅度减少，甚至当工作人员刻意降低喷枪位置时，能够不吸入漆雾。在喷涂过程中产生的异味也会随着向下流动的空气通过通风道5排出，使工作人员始终处于一个没有异味的环境中。

在进行焊接作业时，只需要打开风机35即可。焊接过程中产生的有毒气体会随着流动的空气向下运动，这样的好处在于不但工作人员的视线更加开阔，能够更好的观察焊接区域，而且缓慢流动的空气不会降低焊接区域的温度，也不会破坏药皮燃烧形成的气体保护层。在空气流动的过程中，也会带走焊条燃烧过程中产生的热量，使本实用新型内部的温度下降，给工作人员提供一个舒适的工作环境。

在进行打磨作业时，同样仅需要打开风机35。打磨过程中会产生大量的金属粉尘，如果这些粉尘被工作人员吸入，会对其健康造成极大的危害。通过持续向下流动的空气使金属粉尘尽可能的在生成后就向下运动，降低其在空气中的扩散程度，也就能够降低工作人员吸入的概率。

综合上述的描述，可以知道在本实用新型内部进行工作时，主要是通过持续向下运动的空气来压制工作过程中产生的有毒有害气体、金属粉尘、异味等在空气中的扩散，使其在产生后就随着流动空气向下运动，尽可能降低其在空气中的扩散程度，使工作人员的脸部处于一个干净的空气区域内，降低工作人员吸入这些物质的概率。

本实用新型内部的空气最终通过通风道5排出，在经过通风道5的同时会同时经过放置在通风道5内的活性炭6，排出空气中的粉尘、异味等会被活性炭6吸收，使外部大气不会被污染。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。