可拆洗液体过滤空气净化装置和具有其的清洁净化设备的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种可拆洗液体过滤空气净化装置和具有可拆洗液体过滤空气净化装置的清洁净化设备。

背景技术：
：

室内空气质量不好只能通过开窗或换气装置进行空气流通，市面上很多空气净化装置使用各种过滤网对空气进行净化，但是现在空气污染已经演变为以雾霾为主，很难找到一款真正对空气起到彻底净化作用的装置。

很多以水或其他液体为介质净化装置，由于其结构设计复杂对后期的清理很不方便，容易滋生细菌。

很多家庭使用带有尘袋的吸尘器，很难避免吸尘器对空气的二次污染且耗材费用往往很高；很多使用水为过滤介质的吸尘器，有的往往由于涉及复杂导致不易清理过滤装置，有的污染物进入水中随着压力被水抛起来挂在容器内壁上，其中有一部分灰尘会被气流吹干排到吸尘器外对空气还是会造成二次污染。

一些大型户外清洗/清洁/清理设备带水设备容积有限，往复工作需要不停的蓄水-既不利于节约用水又耗费蓄水过程需要的资源(汽车行驶消耗的能源、蓄水需要消耗的能源、相关时间成本、相关人力成本、相关其他设备成本等)。

综上所述，需要对空气净化产品、清洁/清洗/清理类设备做进一步改进，有效对带有粉尘/ 污物/雾霾的空气进行彻底净化，防止空气的二次污染，高效利用水源，节能减排，让用户后期清理更方便。

技术实现要素：
：

针对上述技术中的不足，本实用新型提供了一种可拆洗液体过滤空气净化装置和具有可拆洗液体过滤空气净化装置的清洁净化设备，达到对带有粉尘/污物/雾霾等的空气进行彻底净化，防止空气再次污染，用户拆装简单、清理方便的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：

可拆洗液体过滤空气净化装置

可拆洗液体过滤空气净化装置，包括但不限于：容器、进气管、进气缓释装置、滤网、滤网固定件、指定功能装置、水汽分离装置、出气管；

所述的容器壁上设有进气孔、出气孔；

所述的进气管与所述的进气缓释装置经所述的容器进气孔连接；

所述的出气管与所述的水汽分离装置经所述的容器出气孔连接；

所述的滤网通过滤网固定件安装在容器内部，包括但不限于：安装在水汽分离装置的下方的滤网、安装在非液面覆盖区域的滤网、所述的进气缓释装置/进气管的上方和/或下方和/或附近的滤网；

其中，所述的连接包括但不限于：扭接、插接、卡接、法兰连接、其他适于本实用新型的连接中的一种或者两种或者两种以上；(本说明书内涉及的“连接”均作此解释，不再另述。) 所述的指定功能装置根据本实用新型的用途结合指定效果和/或容器的相关要求与容器连接安装在指定位置。

容器

其中，所述的容器包括但不限于：容器本体、容器上盖和/或提手/把手；

其中，所述的提手/把手连接在所述的容器外壁上，方便抓取使用；

所述的容器上盖安装在所述的容器本体上部，所述的容器本体与容器上盖连接形成密封的容器；两者通过但不限于：扭接、插接、卡接、法兰连接、其他适于本实用新型的连接中的一种或者两种或者两种以上连接；

所述的容器材质按照包括但不限于：其用途、压力承受限制、其他相关限制、相关要求中的一种或者两种或者两种以上匹配选材；

所述的容器本体和/或容器上盖具有进气孔、出气孔，所述的进气孔与进气管和/或进气缓释装置连接，所述的出气孔与出气管和/或水汽分离装置连接；所述的进气孔/出气孔数量包括但不限于：一个或者两个或者两个以上，按需相应增减；

所述的容器包括但不限于：盛装液体介质的容器；

所述的盛装液体介质的容器本体具有盛装液体介质参照刻度/警示刻度标识线；

所述的盛装液体介质的容器的数量包括但不限于：一个或者两个或者两个以上；

所述的容器还包括但不限于：非盛装液体的容器；

所述的非盛装液体的容器的数量包括但不限于：一个或者两个或者两个以上；

所述的进气孔负责连接/固定所述的进气管和/或所述的进气缓释装置，所述的出气孔负责连接/固定所述的出气管和/或所述的水汽分离装置；

其中，所述的液体介质包括但不限于：水、纯净水、消毒水、清洁液、混合液、添加除臭剂的混合液、添加香精油的混合液、其他适于本实用新型用于对空气进行过滤/指定功能过滤的液体介质中的一种或者两种或者两种以上；其中，所述的指定功能包括但不限于：净化、杀菌、除异味、消毒、除螨、其他适于本实用新型的指定功能中的一种或者两种或者两种以上；

所述的容器内壁上还设有固定组件和/或设有与所述的滤网固定件相匹配的连接槽和/或设有与所述的滤网相匹配的连接槽，所述的滤网通过所述的滤网固定件连接和/或固定在所述的容器内部；

其中，所述的固定组件与所述的滤网固定件匹配，包括但不限于：凹凸槽式固定组件、卡扣式固定组件、导轨卡扣式固定组件、栓扣式固定组件、法兰固定组件、其他适于本实用新型的连接中的一种或者两种或者两种以上固定组件；

所述的固定组件根据容器进气量产生的压力和/或容器承受的压力和/或滤网承受的压力和/ 或滤网的材质和/或本实用新型的用途和/或其他与之相关的因素进行相关的匹配设计；

所述的容器数量包括但不限于：一个、两个、三个、其他适于本实用新型个数中的一种；其中，所述的容器数量为一个时且进行两次及以上数量的过滤活动时，先进行至少一次液体介质过滤，所述的容器利用隔板将容器内部分隔成指定数量的区域进行相关的过滤活动；所述的容器数量总和大等于一个时，包括但不限于：一个、两个、三个、其他适于本实用新型个数中的一种盛装液体介质和/或不盛装液体介质。

以下与所述的容器有关的各部分叙述按照盛装液体介质的一个容器和/或一个过滤区域进行介绍。

进气管

所述的进气管安装/固定在包括但不限于：所述的容器外部的进气孔上、经所述的容器进气孔伸入容器内部、经所述的容器进气孔伸出容器外部、安装在所述的容器的外部中的一种方式安装，与所述的进气缓释装置直接/间接连接；主要负责但不限于：将待净化的空气输送进容器内；

所述的进气管包括但不限于：内壁表面具有凸起的螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋的通气管、内部具有螺旋通道的通气管、具有弯转通道的通气管、进气端截面面积小于出气端截面面积的通气管、进气端截面面积大于出气端截面面积的通气管、进气端截面面积等于出气端截面面积的通气管、具有连接/固定滤网功能的通气管、其他适于本实用新型的通气管中的一种或者两种或者两种以上；

其中，所述的进气管的端口形状包括但不限于：圆形、方形、梯形、波纹/波浪形、长方形、三角形、椭圆形、其他适于本实用新型形状中的一种或者两种或者两种以上；

所述的进气管出气端方向包括但不限于：与水平线平行的方向、与水平线垂直的方向、进气管出气端一侧外壁与水平线形成大于90度的夹角方向、进气管出气端一侧外壁与水平线形成小于90度的夹角方向、其他适于本实用新型出气端方向中的一种或者两种或者两种以上；所述的进气管的进气端高于所述的容器盛装的液体介质受气流影响的最大膨胀限度的液面高度；

所述的进气管的数量与所述的进气缓释装置的数量相匹配，包括但不限于：一根、两根、三根、其他适于本实用新型进气管根数中的一种；

所述的进气管根据包括但不限于：其用途、进气量、压力承受限制、其他相关要求限制、相关要求中的一种或者两种或者两种以上匹配选材；

进气管与进气缓释装置的连接部件的现有技术内容请参阅中国专利2012201862079，专利名称：内螺旋消音管的密封连接结构，公开日期2012-11-21；

内螺旋管的的现有技术内容请参阅中国专利2012100331683，专利名称：塑料挤出机机筒超大导程内螺旋线加工装置，公开日期2012-07-04；或者，中国专利201320877556X，专利名称：一种UPVC空壁内螺旋管，公开日期2014-11-12；。

进气缓释装置

所述的进气缓释装置与所述的进气管连接包括但不限于：所述的进气缓释装置安装在所述的容器内部与所述的进气管连接、所述的进气缓释装置穿过所述的容器进气孔与所述的进气管连接、所述的进气缓释装置与所述的进气管通过所述的容器的进气孔连接、其他适于本实用新型负责所述的进气缓释装置与所述的进气管连接方式中的一种或者两种或者两种以上直接/间接连接，所述的进气缓释装置出气端包括但不限于：伸入所述的容器盛装的液体介质的液面下方；所述的进气缓释装置主要起到但不限于：导引风向至指定位置、指定角度、指定效果、减缓对液体介质/滤网/容器的冲击力中的一种或者两种或者两种以上效果；

其中，所述的进气缓释装置包括但不限于：内壁表面具有凸起的螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋 /螺旋筋的通气管、内部具有螺旋通道的通气管、具有弯转通道的通气管、进气端截面面积小于出气端截面面积的通气管、进气端截面面积大于出气端截面面积的通气管、进气端截面面积等于出气端截面面积的通气管、具有连接/固定滤网功能的通气管、其他适于本实用新型的通气管中的一种或者两种或者两种以上；

所述的直接连接包括但不限于：扭接、插接、卡接、粘接、其他适于本实用新型的连接中的一种或者两种或者两种以上；

所述的间接连接包括但不限于：通过所述的容器进气孔扭接、法兰连接、其他适于本实用新型的间接连接中的一种或者两种或者两种以上；

其中，所述的进气缓释装置的出气端和/或进气端的端口形状包括但不限于：圆形、方形、梯形、波纹/波浪形、长方形、三角形、椭圆形、其他适于本实用新型形状中的一种或者两种或者两种以上；

所述的进气缓释装置外形包括但不限于：圆柱形、方形、梯形、波纹/波浪形、螺旋形、长方形、三角形、喇叭形、海螺形、其他适于本实用新型形状中的一种或者两种或者两种以上；所述的进气缓释装置出气端方向包括但不限于：与水平线平行的方向、与水平线垂直的方向、进气缓释装置出气端一侧外壁与水平线形成大于90度的夹角方向、进气缓释装置出气端一侧外壁与水平线形成小于90度的夹角方向、其他适于本实用新型出气端方向中的一种或者两种或者两种以上；

其中，所述的内壁具有凸起螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋的进气缓释装置与所述的内壁具有凸起螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋的进气管按照导引方向一致进行相关的连接；所述的进气缓释装置的数量与所述的进气管的数量相匹配，包括但不限于：一个、两个、三个、其他适于本实用新型进气缓释装置数量中的一种；

内螺旋的的现有技术内容请参阅中国专利941126188，专利名称：变螺矩内螺旋转动热处理炉管，公开日期1996-06-05；或者，中国专利2012201163623，专利名称：一种三层螺旋式管材共挤机头，公开日期2012-10-31。

滤网

所述的滤网安装/固定在包括但不限于：容器、容器内壁、进气管、进气缓释装置、出气管、水汽分离装置中的一种或者两种或者两种以上装置上；

其中，所述的安装方式包括但不限于：与水平线平行安装、与水平线垂直安装、指定角度安装、等距离安装、差异距离安装、等角度安装、差异角度安装、工字形安装、平行方式安装、混合方式安装、其他适于本实用新型安装方式中的一种或者两种或者两种以上；

所述的滤网材质包括但不限于：纺织纤维滤网、金属滤网、塑料滤网、活性炭滤网、HEPA 滤网、除臭滤网、除甲醛滤网、光触媒过滤网、不吸水性多孔透气滤网、其他适于本实用新型的过滤网中的一种或者两种或者两种以上；

所述的滤网包括但不限于：安装在液体介质覆盖区域的滤网；

其中，所述的安装在液体介质覆盖区域的滤网包括但不限于：安装在出气端上方和/或安装在出气端下方和/或安装在出气端附近的滤网；

所述的滤网还包括但不限于：安装在非液体介质覆盖区域的滤网；

所述的安装在出气端上方的滤网具有供所述的进气管/进气缓释装置通过/连接/固定的通孔；所述的滤网包括但不限于：具有孔隙分布密集度相同的滤网、具有孔隙分布密集度不同的滤网、具有孔隙开孔方向不同的滤网、具有孔隙规格相同的不同层级滤网、具有孔隙规格不同的不同层级滤网、同一张滤网具有密集度和/或孔隙形状不同的滤网、波浪形滤网、N字形滤网、人字形、V形、其他适于本实用新型的滤网中的一种或者两种或者两种以上；

其中，所述的滤网孔隙形状包括但不限于：圆柱形、漏斗形、矩形、梯形、方形、倾斜形、网格形、喇叭形、其他适于本实用新型的形状中的一种或者两种或者两种以上或者两种的组合或者两种以上的组合；

所述的滤网通过滤网固定件与包括但不限于：所述的容器、所述的进气管、所述的进气缓释装置、所述的出气管、所述的水汽分离装置中的一种或者两种或者两种以上连接/固定；

所述的滤网具有与其连接的对象相匹配的连接组件/连接槽，所述的滤网通过所述的滤网固定件与连接对象连接；

所述的滤网数量包括但不限于：一个、两个、三个、四个、其他适于本实用新型滤网数量中的一种；

所述的滤网安装层数根据包括但不限于：其用途、净化目的、滤网材质、其他相关要求中的一种或者两种或者两种以上匹配数量；

所述的滤网材质根据包括但不限于：其用途、进气量、压力承受限制、其他相关要求限制、其他相关要求中的一种或者两种或者两种以上匹配选材。

滤网固定件

所述的滤网具有与连接对象相匹配的连接组件/连接槽，所述的连接对象具有与所述的滤网相匹配的连接组件/连接槽，所述的滤网和所述的连接对象通过所述的滤网固定件连接/固定；其中，所述的连接对象包括但不限于：所述的容器、所述的进气管、所述的进气缓释装置、所述的出气管、所述的水汽分离装置中的一种或者两种或者两种以上；

所述的滤网固定件负责将所述的滤网连接/固定在所述的容器内，包括但不限于：凹凸槽式卡件、卡扣式卡件、导轨卡扣式卡件、栓扣式卡件、法兰卡件、其他适于本实用新型连接/ 固定滤网的装置中的一种或者两种或者两种以上；

所述的滤网固定件数量与所述的滤网数量相匹配；

所述的滤网固定件根据包括但不限于：容器进气量产生的压力、容器承受的压力、滤网承受的压力、滤网的材质、本实用新型的用途、其他与之相关的因素中的一种或者两种或者两种以上匹配选材。

指定功能装置

所述的指定功能装置包括但不限于：杀菌装置、除湿装置、加湿装置、加热装置、高效空气过滤器、光催化剂板、空气滤清器、滤芯、其他适于本实用新型产生指定效果装置中的一种或者两种或者两种以上；

所述的指定功能装置根据包括但不限于：指定效果、本实用新型的相关要求、本实用新型的用途、容器的相关要求中的一种或者两种或者两种以上与与所述的容器连接/安装在指定位置；

其中，所述的杀菌装置包括但不限于：能发射紫外线的装置、负离子生成装置、微波杀菌装置、其他适于本实用新型的杀菌装置中的一种或者两种或者两种以上，负责对需要净化的空气进行相关的杀菌工作；其中，所述的能发射紫外线的装置包括但不限于：紫外线灯；

所述的负离子生成装置包括但不限于：负离子发生器、负离子光触媒；

所述的除湿装置包括但不限于：冷凝除湿机、转轮除湿机、电渗透除湿机；

所述的加湿装置包括但不限于：热蒸发型加湿装置、超声波加湿器、其他适于本实用新型的加湿装置中的一种或者两种或者两种以上；

所述的高效空气过滤器包括但不限于：HEPA/ULPA；

所述的滤芯包括但不限于：极炭芯滤芯、丝瓜络、植物粗纤维、浴花、钢丝球、活性炭、PP 棉、KDF、石英砂、磁石、无烟煤、锰砂、椰壳炭、压缩性活性炭滤芯、多孔陶瓷滤芯、其他适于本实用新型安装的一种或者两种或者两种以上滤芯。

水汽分离装置

所述的水汽分离装置与所述的出气管连接包括但不限于：所述的水汽分离装置安装在所述的容器内部与所述的出气管连接、所述的水汽分离装置穿过所述的容器出气孔与所述的出气管连接、所述的水汽分离装置与所述的出气管通过所述的容器的出气孔连接、其他适于本实用新型负责所述的水汽分离装置与所述的出气管连接方式中的一种或者两种或者两种以上直接/间接连接；所述的水汽分离装置与所述的容器盛装的液体介质受气流影响的最大膨胀限度的液面高度保持一定距离；

所述的水汽分离装置包括但不限于：内壁表面具有凸起的螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋的通气管、内部具有螺旋通道的通气管、具有弯转通道的通气管、进气端截面面积小于出气端截面面积的通气管、进气端截面面积大于出气端截面面积的通气管、进气端截面面积等于出气端截面面积的通气管、具有连接/固定滤网功能的通气管、其他适于本实用新型的通气管中的一种或者两种或者两种以上；

其中，所述的水汽分离装置的出气端和/或进气端的端口形状包括但不限于：圆形、方形、梯形、波纹/波浪形、长方形、三角形、椭圆形、其他适于本实用新型形状中的一种或者两种或者两种以上；

所述的水汽分离装置进气端方向包括但不限于：与水平线平行的方向、与水平线垂直的方向、水汽分离装置进气端一侧外壁与水平线形成大于90度的夹角方向、水汽分离装置进气端一侧外壁与水平线形成小于90度的夹角方向、其他适于本实用新型进气端方向中的一种或者两种或者两种以上；

所述的水汽分离装置的外形包括但不限于：螺旋形、喇叭形、圆柱形、方形、梯形、波纹/ 波浪形、长方形、三角形、海螺形、其他适于本实用新型形状中的一种或者两种或者两种以上；

其中，所述的直接连接包括但不限于：扭接、插接、卡接、粘接、其他适于本实用新型的连接中的一种或者两种或者两种以上；

所述的间接连接包括但不限于：通过所述的容器出气孔扭接、法兰连接、其他适于本实用新型的间接连接中的一种或者两种或者两种以上；

所述的水汽分离装置的数量与所述的出气管的数量相匹配，包括但不限于：一个、两个、三个、其他适于本实用新型水汽分离装置数量中的一种；

其中，所述的水汽分离装置用于将经液体介质过滤后的空气/水汽进行水汽分离，将空气排出容器，并引导分离后的液体流回容器内；

所述的内壁具有凸起螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋的水汽分离装置与所述的内壁具有凸起螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋的出气管按照导引方向一致进行相关的连接。

出气管

所述的出气管安装在所述的容器外部的出气孔上和/或经所述的容器出气孔伸入容器内部和 /或经所述的容器出气孔伸出容器外部和/或安装在所述的容器的外部，与所述的水汽分离装置连接；主要负责但不限于：将净化后的空气排出容器外部；

所述的出气管包括但不限于：内壁表面具有凸起的螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋的通气管、内部具有螺旋通道的通气管、具有弯转通道的通气管、进气端截面面积小于出气端截面面积的通气管、进气端截面面积大于出气端截面面积的通气管、进气端截面面积等于出气端截面面积的通气管、其他适于本实用新型的通气管中的一种或者两种或者两种以上或者两种组合或者两种以上组合；

所述的进气管的端口形状包括但不限于：圆形、方形、梯形、波纹/波浪形、长方形、三角形、椭圆形、其他适于本实用新型形状中的一种或者两种或者两种以上；

所述的出气管进气端方向包括但不限于：与水平线平行的方向、与水平线垂直的方向、出气管进气端一侧外壁与水平线形成大于90度夹角的方向、出气管进气端一侧外壁与水平线形成小于90度夹角的方向、其他适于本实用新型出气管进气端方向中的一种或者两种或者两种以上；

其中，所述的水汽分离装置的内壁螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋与所述的内壁具有螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋的出气管按照导风方向一致进行相关的连接；

所述的出气管根据包括但不限于：其用途、进气量、压力承受限制、其他相关要求限制、其他相关要求中的一种或者两种或者两种以上匹配选材；

所述的出气管的数量与所述的水汽分离装置数量相匹配，包括但不限于：一根、两根、三根、其他适于本实用新型出气管根数中的一种；

所述的出气管根据包括但不限于：其用途、消音效果、出气减压效果、其他相关效果/目的中的一种或者两种或者两种以上增加相关部件。

所述的可拆洗液体过滤空气净化装置中相关部件的数量均可以按需增减。

具有可拆洗液体过滤空气净化装置的清洁净化设备

具有可拆洗液体过滤空气净化装置的清洁净化设备包括但不限于：可拆洗液体过滤空气净化装置、气流导入装置；所述的气流导入装置安装在包括但不限于：所述的可拆洗液体过滤空气净化装置的进气端的前端、所述的可拆洗液体过滤空气净化装置的出气端的后端、所述的可拆洗液体过滤空气净化装置的容器内部、其他适于本实用新型安装位置中的一种或者两种或者两种以上；

其中，所述的可拆洗液体过滤空气净化装置包括但不限于：上述可拆洗液体过滤空气净化装置的特征；

所述的气流导入装置包括但不限于：干式电机、湿式电机、干湿两用型电机、鼓风机、抽风机、空气泵、吸气马达、吸气泵、其他适于本实用新型的气流导入/排出装置中的一种或者两种或者两种以上；

所述的具有可拆洗液体过滤空气净化装置的清洁净化设备包括但不限于：吸尘器、扫地机、清洗设备、空调、油烟机、空气净化器、污水净化设备、自来水净化设备、除湿器、加湿器、空气干燥器、电暖风、电风扇/塔扇、空气清洁设备、车载空气净化装置、通风换气装置、其他适于本实用新型被使用/被安装的设备中的一种或者两种或者两种以上；

其中，所述的清洗设备包括但不限于：扫地机、拖地机、扫拖一体机、其他适于本实用新型被使用/被安装的清洗设备中的一种或者两种或者两种以上。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是容器的样式示例图；

图1中各标记为：A、D、F中-1、容器上盖，2、容器本体；

B、C、E中-1、容器上盖，2、容器本体，3、提手/把手。

图2是容器的出气孔和进气孔的样式示例图；

图2中各标记为：1、进气孔，2、出气孔，3、容器上盖，4、容器本体。

图3是滤网与容器间的三种连接示例图；

图3中各标记为：A中-1、滤网，2、容器本体，3、滤网连接槽5的通孔，4、滤网连接槽5 的另一通孔，5、容器内壁滤网连接槽，6、容器内壁滤网连接槽5的一个侧立面，7、容器上盖，8、滤网固定件；

B中-1、容器上盖，2、滤网固定件，3、滤网连接凹槽，4、滤网，5、另一滤网，6、容器本体，7、容器上盖的凹槽；

C中-1、容器上盖，2、滤网固定件，3、滤网固定件上的通孔，4、滤网固定件上的另一通孔，5、滤网固定件，6、滤网，7、滤网，8、容器本体。图4是滤网、滤网固定件、容器的连接示例图；

图4中各标记为：4-1带有固定组件的容器与滤网-1、容器本体，2、容器固定组件，3、容器另一固定组件，5、滤网连接凹槽；

4-2滤网固定件-4、滤网固定件侧视图，6、滤网固定件左视图，7、滤网固定件右视图；

4-3容器与滤网连接原理图-1、容器，2、容器固定组件，3、容器另一固定组件，5、带有连接凹槽的滤网。

图5是水汽分离装置样式示例图；

图5中各标记为：1、进气端，2、出气端，3、水汽分离装置内壁表面凸起的螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋。

图6是水汽分离装置/进气缓释装置的样式示例图；

图6中各标记为：6-1水汽分离装置/进气缓释装置的主视图-1、水汽分离装置的进气端/进气缓释装置的出气端，2、水汽分离装置的出气端/进气缓释装置的进气端；

6-2水汽分离装置/进气缓释装置的全剖图-1、2同6-1标记，3、水汽分离装置/进气缓释装置内壁表面凸起的螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋。

图7是水汽分离装置/进气缓释装置的样式示例图；

图7中各标记为：1、水汽分离装置的进气端/进气缓释装置的出气端，2、水汽分离装置的出气端/进气缓释装置的进气端。

图8是图7水汽分离装置的全剖图示例图；

图8中各标记为：1、水汽分离装置的进气端，2、水汽分离装置的出气端，3、风向走势线路。

图9是图7水汽分离装置的摆放角度示例图；

图9中各标记为：1、水汽分离装置的出气端中心线，2、水平线，a、水汽分离装置的出气端与水平线形成的角度。

图10是本实用新型的净化原理示例图；

图10中各标记为：1、容器，2、进气管，3、液体介质，4、滤网，5、滤网，6、水汽分离装置和/或出气管，7、进气管出气端/进气缓释装置，8、风向走势线路。

图11是本实用新型的另一净化原理示例图；

图11中各标记为：1、容器，2、进气管的进气端，3、进气管出气端/进气缓释装置，4、液体介质，5、滤网，6、滤网，7、滤网，8、水汽分离装置和/或出气管，9、消音/减压装置， 10、指定功能装置。

图12是本实用新型的另一净化原理示例图；

图12中各标记为：1、容器，2、进气管的进气端，3、进气管出气端/进气缓释装置，4、液体介质，5、滤网，6、滤芯，7、滤网，8、滤网，9、滤网/滤芯，10、水汽分离装置，11、出气管。

图13是本实用新型的另一净化原理示例图；

图13中各标记为：1、容器，2、进气管的进气端，3、进气缓释装置，4、液体介质，5、滤网，6、滤芯，7、滤网，8、水汽分离装置，9、出气管，10、风向走势线路。

图14是本实用新型的另一净化原理示例图；

图14中各标记为：1、容器，2、容器，3、液体介质，4、进气管的进气端，5、进气管出气端/进气缓释装置，6、滤网，7、滤网，8、滤网，9、滤网，10、水汽分离装置，11、出气管，12、出气管的出气端，13、滤网，14、滤芯，15、指定功能装置，16、出气管。

图15是本实用新型的另一净化原理示例图；

图15中各标记为：1、容器，2、容器，3、容器，4、进气管，5、进气缓释装置，6、滤网， 7、滤网，8、滤网，9、水汽分离装置，10、容器1与容器2连接的通气管，11、进气缓释装置，12、滤网，13、滤网，14滤网，15、水汽分离装置，16、进气缓释装置/水汽分离装置，17、滤网，18、滤芯，19、滤网，20、指定功能装置，21、出气管，22、容器2与容器3连接的通气管。

图16是本实用新型的另一净化原理示例图；

图16中各标记为：1、容器，2、进气管，3、进气管出气端/进气缓释装置，4、滤网，5滤网，6、滤网，7、液体介质，8、水汽分离装置，9、出气管，10、风向走势线路。

图17是容器各线条/方向参照示例图；

图17中：1、容器。

图18是滤网剖面示例图；

图18中各标记为：1、滤网，2、滤网孔隙，a、滤网孔隙直径，b、滤网孔隙直径。

图19是滤网剖面示例图；

图19中各标记为：1、滤网，2、滤网孔隙，3、风向/气流走势线路，a、滤网孔隙直径，b、滤网孔隙直径。

图20是滤网剖面示例图；

图20中各标记为：1、滤网，2、滤网，滤网孔隙，3、风向/气流走势线路，4、滤网孔隙， 5、滤网孔隙，a、滤网孔隙直径，b、滤网孔隙直径。

图21是滤网不同规格孔隙分布示例图。

图22是进气管与进气缓释装置的的连接示例图；

图22中各标记为：1、进气缓释装置，2、进气管，3、进气缓释装置内壁表面凸起的螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋，4、进气管内壁表面凸起的螺旋褶痕/螺旋纹路/螺旋肋/螺旋筋。图23是不同密度滤网的示例图；

图23中各标记为：23-1中-1、矩形孔隙，2、圆形空隙，3、比2小的圆形空隙，4、进气缓释装置/进气管的通孔；23-2中-1、进气缓释装置/进气管的通孔，2、圆形空隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或者直接或者间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明保护的范围内。并且，以下各实施例均为本发明的可选方案，实施例的排列顺序及实施例的编号与其优选执行的顺序无关。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

图1为容器的形状示例。

图2为容器具有的出气孔和进气孔的大概位置示例。

图3为滤网与容器的三种连接方式示例；

其中，A图为具有滤网连接槽5的容器本体2中，滤网连接槽5上具有通孔3、4，利用与通孔3、4匹配的滤网固定件8两个或者与其形似且与通孔3、4匹配的卡扣/环扣将具有滤网连接凹槽的滤网1卡在通孔3、4之间；

B图为上表面具有滤网连接凹槽3、下表面具有/连接有滤网连接组件/滤网固定件的滤网4 和与其相同构造的滤网5，两层滤网间通过凹凸槽啮合相互制约安装在容器本体6内，容器上盖1具有与滤网固定件2相匹配的滤网连接凹槽7，滤网4通过滤网固定件2与容器上盖 1滤网连接凹槽7利用凹凸槽啮合固定在容器上盖1，滤网如果需要穿过进气管/进气缓释装置需要预制与其相匹配的通孔；

C图为容器上盖1具有/连接有滤网固定件2，滤网固定件2上具有通孔3、4，利用滤网固定件5至少两个将一个具有滤网连接凹槽的滤网6卡在通孔3、4之间，同理将滤网7固定在容器上盖1上、滤网6下面，放在容器本体8中；滤网如果需要穿过进气管/进气缓释装置需要预制与其相匹配的通孔。

图4为滤网、滤网固定件、容器的连接示例；

其中，4-1为具有固定组件2、3的容器本体1，具有连接凹槽的滤网5，固定组件2的ab 边小于固定组件3的AB边长度、固定组件2的ab边与滤网5的凹槽ab边啮合，滤网5放入容器1后穿过固定组件2、被固定组件3挡住(见4-3)，滤网固定件4的bc边与固定组件2的bc边相匹配，然后利用(4-2)滤网固定件4从固定组件2的ab方向穿过将滤网5 卡在固定组件2、3之间。

图5-图8不再另述。

图9为水汽分离装置的摆放角度示例，其中，水汽分离装置的出气端中心线1与水平线2 形成的夹角a度数大于0度、小于90度；优选30-60度之间，便于水汽分离后的液体流出水汽分离装置下方的进气端。

以下所述的实施例中，容器以密封/真空状态为例。

实施例一：

图10为本实用新型的一种净化原理示例图；

进气管2的进气端截面面积小于进气管出气端/进气缓释装置7的截面面积，污染空气8通过气流导入装置将其带入具有内壁表面凸起的螺旋筋进气管2中做螺旋运动从进气管出气端/进气缓释装置7降低压力排出，与液体介质3全面接触，污染空气在水中进行大小污染物分离，小颗粒污染物随着气流推入至进气管出气端/进气缓释装置7下方的滤网4的下方、大颗粒污染物停留在滤网5与滤网4之间，过滤好的空气经水汽分离装置和/或出气管6排出；

容器1参照图17的方向，滤网5与滤网4的样式可以采用图19中的滤网样式，(图19-2) 由于滤网AB方向的滤网孔隙直径a小于DC方向的滤网孔隙直径b减小穿过滤网4的水压，这样穿过滤网4的液体不会对容器1底部的杂质造成太大的冲击，减小污染物被冲出滤网4 以上的几率；(图19-1)滤网5阻挡过滤后的大体积污染物、斜向孔隙分解水流压力、降低水流穿过滤网5产生的噪音；

利用内壁表面凸起螺旋筋的进气管和/或进气缓释装置和/或水汽分离装置和/或出气管可以使清洁电器更节能。

实施例二：

图11是本实用新型的另一净化原理示例图；

进气管2的进气端截面面积等于进气管出气端/进气缓释装置3的截面面积，污染空气通过气流导入装置将其顺着箭头走向带入具有内壁表面凸起的螺旋筋进气管2中做螺旋运动从进气管出气端/进气缓释装置3排出、与液体介质4全面接触，通过螺旋运动的压力将污染空气中的杂物在滤网7与滤网6之间进行第一次分离，将细小污染物通过压力挤压在滤网6 下面，再次将挤压进滤网5与滤网6之间的细小污染物第二次分离，将更细小的污染物通过压力排挤在容器1的底部偏右的尖底部分，(在容器1的底部偏右的尖底部分还可以增加排污口和排出装置，图中未示出)，污染空气通过层层筛选过滤最后被滤网7再次过滤排出液体介质外，通过杀菌装置10对容器内部进行杀菌处理后，经水汽分离装置和/或出气管8处理后，再经过消音/减压装置9排出去；滤网6优选采用图21的滤网样式，污染空气与液体介质的混合物可以快速通过图21(容器1结合图17的方向)AB边附近的大网眼进行下一环节的过滤而不会对造成滤网6的负载过重或则对滤网7造成冲击；滤网5宜采用图18-1 (容器1结合图17的方向)滤网的样式，由于滤网AB方向的滤网孔隙直径a小于DC方向的滤网孔隙直径b减小穿过滤网5的水压，这样穿过滤网5的液体不会对容器1底部的杂质造成太大的冲击，减小污染物被冲出滤网5以上的几率；滤网7宜采用图23-2样式滤网，阻挡过滤后的大体积污染物、降低水流穿过滤网7产生的噪音、分解水流压力；在容器1 外部增加消音/减压装置9，降低过滤后的空气对周边环境的影响。

实施例三：

图12是本实用新型的另一净化原理示例图；

进气管2安装在容器1的外部，进气管2连接有进气缓释装置3，进气缓释装置3出气端截面面积大于进气管2的进气端截面面积，污染空气通过气流导入装置将其顺着箭头走向带入液体介质4中充分融合，穿过滤网5初过滤后进入滤芯6中进行第二次过滤，再通过滤网7 进行第三次过滤后，再通过滤网8进行第四次过滤、降噪、减压处理后排出液体介质外，再通过滤网/滤芯9进行指定功能过滤，然后经过水汽分离装置10进行水汽分离，通过出气管 11排出容器外；

滤芯6使用的材料优选：丝瓜络、植物粗纤维、浴花、钢丝球、活性炭滤芯、石英砂滤芯、磁石、无烟煤滤芯、锰砂、椰壳炭滤芯；

滤网/滤芯9优选：HEPA；

水汽分离装置10与出气管11内壁表面均具有凸起的螺旋肋/螺旋筋，参照图22连接。

实施例四：

图13是本实用新型的另一净化原理示例图；

进气管2的进气端截面面积小于进气缓释装置3的截面面积，两者内壁表面均具有凸起的螺旋肋/螺旋筋，参照图22连接，污染空气10通过气流导入装置进入进气管2顺着箭头指引走向经过进气缓释装置3的出气端与液体介质4充分接触，由于水流的螺旋运动不断将滤网6(优选图20-1，滤网2的孔隙5的AB方向的孔隙直径a小于DC方向孔隙直径b)(容器1 结合图17的方向)孔隙中的残留细小污染物卷至滤网5(优选图20-2,滤网2的孔隙5的 AB方向的孔隙直径a大于DC方向孔隙直径b)下方、容器1的底部中，由于孔隙的斜向开口降低水压对上层液体的冲击，有效的将污染物大小分离-细小污染物沉淀在滤网5下方、稍大污染物隔离在滤网5与滤网6之间，再经过滤网7的再次过滤、减压、降噪，把滤好的空气送入水汽分离装置8(参见图7、图8、图9)进行水汽分离-气体顺着出气管9排出容器1外部，液体沿着水汽分离装置8内壁表面凸起的螺旋肋/螺旋筋流回容器1内。

实施例五：

图14是本实用新型的另一净化原理示例图；

由容器1和容器2组成干湿两步过滤装置；容器1中填充指定高度液体3，污染空气通过气流导入装置进入进气管4，在滤网7、8之间进行大小污染物筛选分离，稍小的污染物通过滤网6、7被层层滤网再次筛选分离，稍大的污染物通过滤网8、9进行再次过滤排出液体介质外，经过水汽分离装置10(参见图7、图8、图9)进行水汽分离-气体顺着出气管11排出容器1外部、经过出气管的出气端12进入容器2，液体沿着水汽分离装置10内壁表面凸起的螺旋肋/螺旋筋流回容器1内，完成第一步湿式过滤；

进入容器2的空气经过滤网13进行指定功能过滤后再经过滤芯14的彻底过滤，以及指定功能装置15处理后顺着出气管16排出容器2的外部，完成第二步干式过滤；

滤网7的孔隙规格要比滤网6的孔隙规格大一些，滤网7优选图23-1(但不带有进气缓释装置/进气管的通孔4、具有与周边相对应的孔隙)(容器1结合图17的方向)便于快速进行污染物的再次筛选分离；

滤网9(优选图23-2，但不带有进气缓释装置/进气管的通孔1、具有与周边相对应的孔隙) 要比滤网8(优选图23-3，但需要开有进气管的通孔)的孔隙规格小一些，防止细小污染物通过，(容器1结合图17的方向)；

滤网13优选活性炭滤网或者HEPA；

滤芯14和指定功能装置15分别根据该空气净化装置的用途及制定目的安装相对应的滤芯/ 装置。

实施例六：

图15是本实用新型的另一净化原理示例图；

由容器1、容器2和容器3组成干湿三步过滤装置；容器1中填充指定高度液体介质，污染空气通过气流导入装置进入内壁表面具有凸起的螺旋筋进气管4，进气管4与进气缓释装置 5连接且进气缓释装置5出口端截面面积大于进气管4的截面面积、内壁表面具有凸起的螺旋筋(见图22)，污染空气经过进气缓释装置5减小对液体介质的冲击力并与其充分接触，滤网7和滤网6优选图19或者图20(容器1结合图17的方向)，细小的污染物通过滤网6 筛选进入容器1底部，稍大的污染物被滤网7阻隔在其与滤网6之间，经过孔隙规格小于滤网7的滤网8进行再次过滤、降噪、减压处理后脱离液体介质液面，通过内壁表面具有凸起的螺旋筋的水汽分离装置9进行水汽分离，分离后的液体顺着水汽分离装置内壁凸起的螺旋筋流回容器1、气体上行进入通气管10进入容器2内，完成第一步湿式过滤；

第一步过滤后的空气沿着内壁表面具有凸起的螺旋筋通气管10经过内壁表面具有凸起的螺旋筋进气缓释装置11与容器2中的液体再次全面接触，通过滤网12、13、14(原理与第一步中的滤网6、7、8类似)进行第二次湿式过滤，过滤好的空气通过水汽分离装置15进行再次水汽分离后空气沿着出气管22进入容器3内，完成第二步湿式过滤；

第二步过滤后的空气沿着进气缓释装置16进入容器3内，滤网17优选活性炭滤网将空气进行干燥处理，再经过滤芯18(优选ULPA)过滤后，再经过滤网19(优选光触媒过滤网)与指定功能装置20(优选紫外线灯)配合对空气中残留的有毒有害物质进行第三步干湿过滤，最后，新鲜的空气通过出气管21排出去。

实施例七：

图16是本实用新型的另一净化原理示例图；

容器1中填充指定高度液体介质7，污染空气10通过气流导入装置进入进气管2后通过进气管出气端/进气缓释装置3(截面面积大于进气管2的进气端截面面积)与液体介质充分接触，通过滤网4、5对污染空气中的污染物进行大小筛选、分离，优选滤网4的最大孔隙规格小于滤网5的孔隙规格，滤网4的孔隙自下而上由密变疏或者孔隙的规格由小变大，防止不断涌入的气流对滤网4右侧空间筛选出来的细小颗粒物造成冲击、上行，筛选后的空气经过滤网6再次过滤、减压、降噪后上扬脱离液体介质，通过容器1顶端的内部阻隔再次降低压力，经过水汽分离装置8进行水汽分离，分离后的空气经过出气管9排出容器1外部。本实施例中涉及的气流导入装置包括但不限于：干式电机、湿式电机、干湿两用型电机、鼓风机、抽风机、空气泵、吸气马达、吸气泵、其他适于本实用新型的气流导入/排出装置中的一种；

所述的气流导入装置优选安装在进气管的前端和/或出气管的后端；

本实用新型还可以根据需求增加容器/进气管/进气缓释装置/滤网/水汽分离装置/指定功能装置/出气管/排污口和/或排污装置的数量；

所述的污染空气还可以为污染液体和/或含有固体的污染液体和/或污染空气、固体、液体的混合物；

本实用新型可以应用于吸尘器、清洗设备、空调、油烟机、空气净化器、污水净化设备、自来水净化设备、除湿器、加湿器、空气干燥器、电暖风、电风扇/塔扇、空气清洁设备、车载空气净化装置、其他适于本实用新型被使用的设备。

本实用新型结构简单、拆洗方便、液体耗材成本低、指定耗材(HEPA/光触媒滤网等)耗费少，雾霾净化彻底，有效防止空气的二次污染，节能、降噪、环保。

本说明书中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合；在不相矛盾的情况下，本领域技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。