一种周转箱清理装置用旋转喷头的制作方法

本实用新型涉及周转箱清理设备技术领域，尤其涉及一种周转箱清理装置用旋转喷头。

背景技术：

真空回潮后的烟片，通过翻箱喂料机将装有叶片的周转箱翻到喂料机中，在翻转过程中，周转箱内的叶片总是不能完全倾倒干净，总会在周转箱的底部残留一部分叶片。而残留在周转箱底部的叶片如果不及时清扫，就会重新进入真空回潮机，继而进行第二次、第三次回潮……。这样一来，残留的烟片长时间粘附在周转箱的底部，进过多次回潮的洗礼，水分积累过大，导致残留的烟片形成水渍烟叶。水渍烟叶随着周装箱的运转，随时可能会掉落、而混入到正常的烟叶当中，被误认为正常烟叶继续生产，从而造成正常烟叶的水分波动，严重影响产品质量。

为了把周转箱底部的叶片清扫干净，现场操作人员每天需拿压缩空气管对每个周转箱进行清吹。由于在烟草生产线，设有100多台周转箱进行生产运转，大数量的周转箱等待人工处理，需要消耗巨大的劳动力；并且，由于如此大的工作计量，操作人员的劳动强度大大增加，若不能及时有效地清理周装箱底部的残留叶片，严重影响产品的生产质量，损害企业信誉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟厂用周转箱清理装置用旋转喷头，能够自动、高效地清理周转箱内的残留叶片，保证生产质量。

本实用新型采用的技术方案为：

一种周转箱清理装置用旋转喷头，包括旋转喷扫头和旋转接头，所述的旋转喷扫头包括喷管，喷管的中心位置处的管体下侧壁上开设有进气孔，进气孔内壁设有内螺纹，沿喷管轴向均匀设有两排出气喷嘴，两排出气喷嘴沿喷管的管体倾斜设置，且两排出气喷嘴的倾斜方向相反，喷管的两端的前侧面、后侧面上分别开设有数量相同的旋转动力孔，前侧面的旋转动力孔与后侧面的旋转动力孔开口方向相反；

所述的旋转接头包括内套管、变径接头、紧固螺母和弹簧；所述的内套管的上端管身上设有螺纹，与进气孔螺接；内套管的下端设有管卡，管卡的外径大于内套管的外径，内套管的上端依次穿过变径接头的大口径端、小口径端和紧固螺母， 管卡的外径小于变径接头的大口径端的内径且大于变径接头的小口径端的内径；弹簧套设在内套管上，且卡设在管卡与变径接头的小口径端之间；变径接头的大口径端与软管固定连接；紧固螺母与变径接头的小口径端的外壁螺接。

所述的两排出气喷嘴之间呈60°夹角。

所述的喷管两端向上弯折，形成端部喷嘴。

所述的两排出气喷嘴与喷管之间呈60°夹角。

所述的出气喷嘴的端口部设有发散盖，发散盖上设有蜂窝状通气孔。

本实用新型利用旋转接头连接高压气源，通过内套管的管卡、弹簧和变径接头之间的结构关系，在高压气源的冲击下，内套管能够进行旋转；内套管连接旋转喷扫头，喷管的两端的前侧面、后侧面上分别开设有数量相同的旋转动力孔，前侧面的旋转动力孔与后侧面的旋转动力孔开口方向相反；旋转动力孔为喷管提供足够的旋转动力，使得旋转喷扫头带动内套管同时产生一个自转的作用力，从而达到旋转的目的。同时，再利用沿喷管轴向均匀设有两排出气喷嘴；由喷管的截面图可以看出，两排出气喷嘴的中心点与喷管的最下端的一点组成等边三角形结构，目的是能够大范围的喷射。同时，为了防止设备内部的灰尘等脏污落下堵塞出气喷嘴，两排出气喷嘴沿喷管的管体倾斜设置，且两排出气喷嘴的倾斜方向相反，均能达到增大喷射面积的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括旋转喷扫头和旋转接头，所述的旋转喷扫头包括喷管1，喷管1的中心位置处的管体下侧壁上开设有进气孔2，进气孔2内壁设有内螺纹，沿喷管1轴向均匀设有两排出气喷嘴3，两排出气喷嘴3之间呈60°夹角。两排出气喷嘴3沿喷管1的管体倾斜设置，且两排出气喷嘴3的倾斜方向相反，两排出气喷嘴3与喷管1之间呈60°夹角。出气喷嘴3的端口部设有发散盖4，发散盖4上设有蜂窝状通气孔5。

喷管1的两端的前侧面、后侧面上分别开设有数量相同的旋转动力孔6，前侧面的旋转动力孔6与后侧面的旋转动力孔6开口方向相反；所述的喷管1两端向上弯折，形成端部喷嘴7。

所述的旋转接头包括内套管8、变径接头9、紧固螺母10和弹簧11；所述的内套管8的上端管身上设有螺纹，与进气孔2螺接；内套管8的下端设有管卡12，管卡12的外径大于内套管8的外径，内套管8的上端依次穿过变径接头9的大口径端、小口径端和紧固螺母10， 管卡12的外径小于变径接头9的大口径端的内径且大于变径接头9的小口径端的内径；弹簧11套设在内套管8上，且卡设在管卡12与变径接头9的小口径端之间；变径接头9的大口径端与软管固定连接；紧固螺母10与变径接头9的小口径端的外壁螺接。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：

喷管1采用不锈钢材料制成，喷管1的上方沿轴线方向均匀设置有两排出气喷嘴3，为了大面积清吹周转箱内部，出气喷嘴3的数量不少于四个，且出气喷嘴3沿喷管1管体的轴向的上表面均匀设置，两排出气喷嘴3之间呈60°夹角；即由喷管1的截面图可以看出，两排出气喷嘴3的中心点与喷管1的最下端的一点组成等边三角形结构，目的是能够大范围的喷射。同时，为了防止设备内部的灰尘等脏污落下堵塞出气喷嘴3，两排出气喷嘴3沿喷管1的管体倾斜设置，且两排出气喷嘴3的倾斜方向相反，两排出气喷嘴3与喷管1之间呈60°夹角。由于周转箱内的残留烟叶粘附在周转箱内的附着点和粘附强度均不相同，所以，利用多个喷嘴的不同方向、不同角度的喷射，尽可能覆盖到所有的残留烟叶，达到全部清理的目的。

喷管1的两端的前侧面、后侧面上分别开设有数量相同的旋转动力孔6，前侧面的旋转动力孔6与后侧面的旋转动力孔6开口方向相反；为了使喷管1获得足够的旋转动力，所述的旋转动力孔6的数量不少于4个，即喷管1的两端每端均不少于两个旋转动力孔6，这样还可以增加喷管1的清吹面积；为了和气源接通，喷管1的中部下方还设置有进气孔2，进气孔2的内壁上设置有内螺纹。为了达到大面积的喷吹，将喷管1两端向上弯折，形成端部喷嘴7。

同时，在出气喷嘴3和端部喷嘴7的端口部设有发散盖4，发散盖4上设有蜂窝状通气孔5。通气孔的作用是扩大每一个喷嘴的喷射面积，从而扩大整个喷管1的喷射面积。

所述的旋转接头包括内套管8、变径接头9、紧固螺母10和弹簧11；所述的内套管8的上端管身上设有螺纹，与进气孔2螺接；内套管8的下端设有管卡12，管卡12的外径大于内套管8的外径，内套管8的上端依次穿过变径接头9的大口径端、小口径端和紧固螺母10， 管卡12的外径小于变径接头9的大口径端的内径且大于变径接头9的小口径端的内径，这样就可以保证内套管8旋转时不受变径接头9的阻碍；弹簧11套设在内套管8上，且卡设在管卡12与变径接头9的小口径端之间，一方面，弹簧11可以缓冲内套管8旋转时与变径接头9之间的撞击；另一方面，喷管1和内套管8的旋转速度也可以由弹簧11的压缩程度来调节，弹簧11压缩的越紧，内套管8和变径接头9之间的弹力就越大，内套管8的旋转速度也就越慢；变径接头9的大口径端与软管固定连接；紧固螺母10与变径接头9的小口径端的外壁螺接，紧固螺母10的外壁还固定连接有固定件。

进行清吹时，先将固定件固定到合适的位置，然后将变径接头9的大口径端与气源管固定连接，打开气源开关，这时压缩气体就能够沿着内套管8进入喷管1，压缩气体进入喷管1之后分为两部分，一部分沿着开设在喷管1上方的两排出气喷嘴3高速喷出，用以清吹周转箱的内壁，另一部分压缩气体沿着喷管1水平方向上的旋转动力孔6高速喷出，由于所述的旋转动力孔6开设在喷管1的两端且开口方向相反，所以，压缩气体由旋转动力孔6高速喷出时就会向喷管1的两端分别提供一个方向相反的反作用力，喷管1两端受到方向一直相反的反作用力后就会旋转，同时还能够带动内套管8旋转，喷管1旋转时就能够将周转箱内部的灰尘、残烟叶等脏污吹落。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。