压电陶瓷喷射阀喷嘴口防挂液结构的制作方法

本发明涉及一种流体喷射机机械设备，具体是压电陶瓷喷射阀喷嘴口防挂液结构。

背景技术：

随着电子行业、汽车行业，以及能源和生物医药等行业的认可，非接触式压电喷射阀已经在部分国内外企业代替了原有的生产设备，从而改善了原有生产效率以及质量。其压电结构体积小、位移分辨率极高、响应速度快、低电压驱动、输出力大等优势也注定着压电喷射阀的市场主导地位。然而面对更广阔的市场，也同样面临了新的挑战。喷射流体种类的多样化，提升了喷嘴的技术要求，使得市场目前使用的喷嘴在喷射过程的挂液成为了突出问题。喷嘴挂液之后，使得喷射作业的质量难以保证，甚至不能正常进行。因此，急需要提出一种防止喷嘴挂液的改进结构。

技术实现要素：

本实用新型为了解上述技术问题提出一种压电陶瓷喷射阀喷嘴口防挂液结构，该结构采用新颖合理的设计结构简单，防挂液效果好，有效地提高了喷射操作的质量和速度，大大提高了生产效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种压电陶瓷喷射阀喷嘴口防挂液结构,所述压电喷射阀设有主阀体，该主阀体设有外壳，外壳内设有放大器，该放大器一端连接压电陶瓷，另一端设有撞针，在所述主阀体外壳的喷射杆一侧下方设有阀座和阀体，喷射流体的下通道和整个喷嘴设置在阀体内，喷嘴上方的撞针的下端头伸入到阀体内的喷嘴上方；喷嘴口设置在阀体的底面中间位置；其特征是：所述喷嘴的底面设有向下突出的喷嘴口，该喷嘴口设有突出的孔壁和中间的通孔，突出的孔壁周围设有环形凹槽，喷孔的孔壁突出于周围的凹槽。

本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：

所述喷孔的孔壁下凸沿外径B－C控制在0.2-0.5mm。

所述凹槽的深度，即孔壁突出于周围凹槽的高度控制在0.5-1mm。

经研究、分析、实验、我们得出了市场普通的平面喷嘴在喷射流体时容易挂坠的主要原因在于，在喷射过程中喷嘴底部靠近喷孔的边缘位置会残留一部分喷射的流体液滴，这些液滴随着喷射过程逐渐累积起来最后堆积在喷孔口处将喷孔堵死，使的流体无法正常喷射产生挂液现象。针对于此，我们将喷嘴底部靠近喷孔处向喷嘴底部外边沿切槽减小喷孔周围平面面积，从而使得流体无法堆积于喷孔周围形成挂液，而留在喷孔周围的微量流体液滴也会被喷孔喷出的大量流体带走，从而达到防止流体挂液的效果。

本实用新型的有益效果

1，结构简单巧妙，加工工艺简便；

2，防挂液效果明显；

3，外观精美，实用性强；

4，方便清理，延长喷嘴使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的图1的局部A的放大结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为图3的局部B的放大结构示意图。

图5为本实用新型的喷嘴口的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合实例和附图对本实用新型进行说明，实施例：参见附图，一种压电陶瓷喷射阀喷嘴口防挂液结构,所述压电喷射阀设有主阀体1，该主阀体设有外壳，外壳内设有放大器2，该放大器一端连接压电陶瓷，另一端设有撞针3，在所述主阀体外壳的喷射杆一侧下方设有阀座10和阀体11，喷射流体的下通道12和整个喷嘴5设置在阀体内，喷嘴上方的撞针3的下端头伸入到阀体内的喷嘴上方；喷嘴口7设置在阀体的底面4中间位置；其特征是：所述喷嘴的底面4设有向下突出的喷嘴口7，该喷嘴口设有突出的孔壁9和中间的通孔8，突出的孔壁周围设有环形凹槽6，喷孔的孔壁突出于周围的凹槽。所述喷孔的孔壁下凸沿外径B－C控制在0.3mm。所述凹槽的深度，即孔壁突出于周围凹槽的高度控制在0.8mm。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。