一种辊压机用单支撑扭矩支承系统的制作方法

本实用新型涉及一种物料粉磨设备，特别是一种辊压机用单支撑扭矩支承系统，适合用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的辊压机或高压辊磨机。

背景技术：

辊压机（高压辊磨机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，高能耗、低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的辊压机（高压辊磨机）及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，辊压机（高压辊磨机）及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～60％，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。以辊压机（高压辊磨机）为代表的完全层压粉磨技术和配套工艺必将成为建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产技术发展中的新亮点和新热点。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机（高压辊磨机）已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。节约了能源，降低了电耗，实现了可持续发展。

随着国民经济的高速发展，整个社会对节能减排的要求不断提高，建材水泥、冶金矿山、化工等生产企业的生产规模必将趋于大型化，生产线也必将趋于大型化，必然要求粉磨设备采用低能耗、高效率的设备，这样辊压机（高压辊磨机）的大型化将是必然趋势，辊压机（高压辊磨机）大型化后相应需要配套减速机采用大功率减速机，从而大功率减速机的要求越来越高。

常规的太极型式扭矩支承直接安装在两个减速机上，两减速机之间必然会相互产生影响，虽然这种型式在小型辊压机（高压辊磨机）上的影响表现得不很明显，但随着辊压机（高压辊磨机）的大型化，配备的减速机装机功率的提高，两减速机之间的相互影响将会表现得愈加明显。另一种独立型扭矩支承（扭力盘通过两个轴承座与基础相连），存在结构复杂、加工精度要求高、成本高、安装维护困难等问题。

为了减小辊压机用大功率减速机之间的相互影响，提高辊压机（高压辊磨机）用大功率减速机的使用寿命，降低生产成本和使用成本，降低辊压机（高压辊磨机）在上述常规情况下的振动，提高辊压机（高压辊磨机）对物料的适应性能，一种单支撑扭矩支承系统是其最佳选择。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种辊压机用单支撑扭矩支承系统。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种辊压机用单支撑扭矩支承系统，包括扭力盘、支杆、支座和底座，所述扭力盘一端用于与减速机壳体连接，另一端通过关节轴承、销轴与支杆上端转动连接，支杆下端通过关节轴承、销轴与支座上部转动连接，支座底部通过螺栓与底座连接，底座通过地脚螺栓与基础连接。

作为优选，所述扭力盘为分体形式，由三角板形式的钢板B和圆环形式的钢板A组成，将钢板B安装在减速机壳体上并用一组定位销穿过钢板A、钢板B然后将钢板A定位在钢板B上。这种形式的扭力盘能够更好地将减速机产生的扭矩进行传递，安全系数高，可靠性好。

作为优选，所述支杆两端为U型，支杆上端将扭力盘夹在中间并用关节轴承和销轴实现转动连接，支杆下端将支座上部夹在中间并用关节轴承和销轴实现转动连接。采用两根支杆将扭力盘的连接端和支座上部夹在中间的方式，可有效减振，结构稳定性好，关节轴承和销轴的使用寿命更长。

作为优选，所述支座与底座之间设置橡胶板，可起到吸收减速机振动的效果。

一台辊压机上的两台减速机分别配备一套本实用新型所提供的单支撑扭矩支承系统。本实用新型可通过扭力盘、支杆将减速机工作时产生的扭矩传递到支座和底座上，由于支杆两端均采用关节轴承转动连接的方式，连杆可左右转动，从而能够适应减速机的水平移动，支座和底座主要受到拉力作用，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视图的局部剖视图。

图中标记：1为扭力盘，2为关节轴承，3为销轴，4为支杆，5为支座，6为橡胶板，7为底座。其中，扭力盘1由钢板A和钢板B构成。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1、2所示，一种辊压机用单支撑扭矩支承系统，包括扭力盘1、支杆4、支座5和底座7，所述扭力盘1一端用于与减速机壳体连接，另一端通过关节轴承2、销轴3与支杆4上端转动连接，支杆4下端通过关节轴承2、销轴3与支座5上部转动连接，支座5底部通过螺栓与底座7连接，底座7通过地脚螺栓与基础连接。

所述扭力盘1为分体形式，由三角板形式的钢板B和圆环形式的钢板A组成，将钢板B安装在减速机壳体上并用一组定位销穿过钢板A、钢板B然后将钢板A定位在钢板B上。

所述支杆4两端为U型，支杆4上端将扭力盘1夹在中间并用关节轴承2和销轴3实现转动连接，支杆4下端将支座5上部夹在中间并用关节轴承2和销轴3实现转动连接。

所述支座5与底座7之间设置用于减振的橡胶板6。