一种惯性圆锥破碎机自动测料装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机进领域，具体涉及一种惯性圆锥破碎机自动测料装置。

背景技术：

惯性圆锥破碎机主要是利用动锥与定锥之间产生亦即亦离的相对运动，从而使物料在冲击、挤压和剪切等多种复合力的作用下而被破碎。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于惯性圆锥破碎机是通过动锥与定锥之间的缝隙变化对物料进行挤压破碎的，因此动锥与定锥之间的缝隙较小，当加入的物料过多时，往往会堵塞动锥与定锥之间的缝隙，导致动锥无法动作，从而使电机处于堵转状态，影响设备的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种惯性圆锥破碎机自动测料装置，以解决现有技术中当惯性圆锥破碎机内加入的物料量过多时，容易导致动锥卡死，影响设备运行等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：利用所述计量托盘对物料进行称重检测，从而实现破碎机的物料定量输入，避免动锥卡死等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种惯性圆锥破碎机自动测料装置，包括底座和计量托盘，所述底座上方固定安装有支撑架，所述支撑架一侧设置有控制器，所述支撑架上方设置有料斗，所述料斗内部设置有落料辊，所述落料辊中心安装有驱动所述落料辊转动的驱动轴，所述落料辊的侧下方设置有落料口，所述落料口下方设置有向下倾斜的导料板；

所述导料板一侧设置有所述计量托盘，所述计量托盘一端底部设置有立板，所述计量托盘与所述立板通过销轴转动连接，且所述计量托盘底部另一侧设置有向侧下方倾斜的伸缩杆，且所述伸缩杆两端通过铰链座与所述立板和所述伸缩杆相铰接，所述伸缩杆与所述控制器电连接，所述计量托盘内设置有测重传感器，所述测重传感器与所述控制器电连接。

采用上述一种惯性圆锥破碎机自动测料装置，所述驱动轴驱动所述落料辊转动，将所述料斗内的物料向下输送，并经所述落料口落入所述导料板上，物料沿倾斜的所述导料板落入所述计量托盘上，所述测重传感器对所述计量托盘上的物料进行称重计量，并将数值传送至所述控制器，当所述测重传感器的检测设置达到所述控制器内的设定值时，所述控制器控制所述驱动轴停止转动，同时所述伸缩杆向内收缩，使所述计量托盘外侧向下倾斜，将物料倒入破碎机内，物料全部落下后，所述测重传感器的检测设置为零，此时，所述控制器控制所述伸缩杆再次伸出，将所述计量托盘顶起，所述驱动轴继续旋转，使所述落料辊将所述料斗内的物料继续向下输送。

作为优选，所述支撑架采用型钢焊接而成。

作为优选，所述料斗上端为漏斗形，下端为圆筒形。

作为优选，所述落料辊表面均匀布设有拨料板。

作为优选，所述导料板通过螺栓安装在所述支撑架上。

作为优选，所述立板通过螺栓固定在所述底座上。

作为优选，所述计量托盘和所述导料板两侧均设置有挡边，且所述计量托盘一侧伸入所述导料板底部。

作为优选，所述伸缩杆为电动推杆、气缸或液压缸。

有益效果在于：1、本实用新型通过所述测重传感器对所述计量托盘上的物料进行重量检测，从而使物料定量向破碎机内输送，避免物料过多导致动锥卡死；

2、通过所述落料辊使所述料斗内的物料有序向下输送，避免物料堵塞所述落料口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、控制器；3、落料辊；4、驱动轴；5、料斗；6、落料口；7、导料板；8、计量托盘；9、测重传感器；10、伸缩杆；11、立板；12、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种惯性圆锥破碎机自动测料装置，包括底座1和计量托盘8，底座1上方固定安装有支撑架12，支撑架12一侧设置有控制器2，支撑架12上方设置有料斗5，料斗5内部设置有落料辊3，落料辊3中心安装有驱动落料辊3转动的驱动轴4，落料辊3的侧下方设置有落料口6，落料口6下方设置有向下倾斜的导料板7；

导料板7一侧设置有计量托盘8，计量托盘8一端底部设置有立板11，计量托盘8与立板11通过销轴转动连接，且计量托盘8底部另一侧设置有向侧下方倾斜的伸缩杆10，且伸缩杆10两端通过铰链座与立板11和伸缩杆10相铰接，伸缩杆10与控制器2电连接，计量托盘8内设置有测重传感器9，测重传感器9与控制器2电连接。

作为可选的实施方式，支撑架12采用型钢焊接而成，如此设置，便于提高支撑架12的支撑力。

料斗5上端为漏斗形，下端为圆筒形，如此设置，便于物料沿漏斗向下落料，同时圆筒形的壳体将落料辊3包裹在内，可防止物料向外掉落。

落料辊3表面均匀布设有拨料板，如此设置，便于落料辊3将物料有序的向下输送。

导料板7通过螺栓安装在支撑架12上。

立板11通过螺栓固定在底座1上。

计量托盘8和导料板7两侧均设置有挡边，且计量托盘8一侧伸入导料板7底部，如此设置，便于导料板7上的物料可完全落在计量托盘8上。

伸缩杆10为电动推杆、气缸或液压缸，如此设置，便于控制器2控制伸缩杆10动作。

采用上述结构，驱动轴4驱动落料辊3转动，将料斗5内的物料向下输送，并经落料口6落入导料板7上，物料沿倾斜的导料板7落入计量托盘8上，测重传感器9对计量托盘8上的物料进行称重计量，并将数值传送至控制器2，当测重传感器9的检测设置达到控制器2内的设定值时，控制器2控制驱动轴4停止转动，同时伸缩杆10向内收缩，使计量托盘8外侧向下倾斜，将物料倒入破碎机内，物料全部落下后，测重传感器9的检测设置为零，此时，控制器2控制伸缩杆10再次伸出，将计量托盘8顶起，驱动轴4继续旋转，使落料辊3将料斗5内的物料继续向下输送。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。