一种高效烟气净化设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备，特别是一种高效烟气净化设备。

背景技术：

焦化厂、砖厂排放的烟气含有大量的二氧化硫，二氧化硫对人体及环境的危害很大，是目前pm2.5的主要来源，而在烟气脱硫系统中，脱硫塔是最重要的设备，而目前湿式烟气脱硫吸收塔存在投资运行费用高，脱硫效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效烟气净化设备，以解决现有技术中的技术问题，设计简单，投资运行费用低，脱硫效果好。

本实用新型提供了一种高效烟气净化设备，包括塔体，所述塔体的中部设有氨水喷管，所述氨水喷管的下方设有进烟管，所述进烟管上设有布气装置，所述布气装置包括布气管，布气管上两侧设置有布气支管，布气支管上等间隔的设置有布气孔，所述布气管和进烟管连通；所述氨水喷管的上方设有清水喷管，所述清水喷管的上方设有除雾装置，所述除雾装置包括固定于塔体内壁上的固定盘，所述固定盘上转动连接有转轴，所述转轴上固定有托盘，所述托盘四周连接多个均匀设置的旋流板，所述旋流板倾斜设置，所述塔体的底部为氧化水槽，所述氧化水槽的液面下设有曝气装置，所述曝气装置包括多根交叉连接呈“X”型结构的曝气管，所述曝气管连接相交形成进气点，曝气管上设置间隔设有多个曝气孔，所述塔体的底部设有排灰口，所述塔体的顶部设有净化气排出口。

如上所述的高效烟气净化设备，其中，优选的是，所述旋流板的旋转面与托盘表面相交角度为30°。

如上所述的高效烟气净化设备，其中，优选的是，所述布气管上的布气支管的长度从两边向中间逐渐增长。

与现有技术相比，本实用新型工艺设备简化，烟气脱硫彻底，废氨水也能得以充分利用，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是布气装置的俯视图；

图3是除雾装置的俯视图；

图4是曝气装置的结构示意图。

附图标记说明：1-塔体，2-氨水喷管，3-进烟管，4-布气管，5-布气支管，6-布气孔，7-清水喷管，8-固定盘，9-转轴，10-托盘，11-旋流板， 12-氧化水槽，13-曝气管，14-曝气孔，15-排灰口，16-净化气排出口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

参见图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种高效烟气净化设备，包括塔体1，所述塔体1的中部设有氨水喷管2，所述氨水喷管2的下方设有进烟管3，所述进烟管3上设有布气装置，所述布气装置包括布气管4，布气管4上两侧设置有布气支管5，布气支管5上等间隔的设置有布气孔6，所述布气管4和进烟管3连通；从而保证工作过程中沿底平面产生均匀分布的气体。

所述氨水喷管2的上方设有清水喷管7，所述清水喷管7的上方设有除雾装置，所述除雾装置包括固定于塔体1内壁上的固定盘8，所述固定盘8上转动连接有转轴9，所述转轴9上固定有托盘10，所述托盘10四周连接多个均匀设置的旋流板11，所述旋流板11倾斜设置。烟气流经该装置时，产生旋转，形成离心力，烟气中的水珠、烟尘、浆液被旋转离心力甩向塔壁，达到烟气中高效脱除雾滴和尘粒的目的，旋流板11可以根据需求设计一层、两层，或三层，或更多层，形成单层或者多层式的结构。

所述塔体1的底部为氧化水槽12，所述氧化水槽12的液面下设有曝气装置，所述曝气装置包括多根交叉连接呈“X”型结构的曝气管13，所述曝气管13连接相交形成进气点，曝气管13上设置间隔设有多个曝气孔14。通过曝气管13交叉排布的设计使得曝气面积得到增加，所述塔体1的底部设有排灰口15，所述塔体1的顶部设有净化气排出口16。

所述曝气孔14以进气点为中心向曝气管13的另一端进行扩散，其中相邻的曝气孔14之间的距离从进气口向曝气管13尾端逐渐减小。通过不同位置不同间距的设计，使得在尾端因为水压的降低所产生的不良影响通过排列密集的曝气孔14得到改善，使得气体均匀的进行扩散，也使得不同区域的曝气效果得以平均。

为了使布气更加均匀，滤头不易阻塞，减少反冲洗阻力，所述布气管4上的布气支管5的长度从两边向中间逐渐增长。

所述旋流板11的旋转面与托盘10表面相交角度为30°，可达到最佳的除尘除雾效果。

本实施例的工艺流程为：

锅炉排出的烟气先经过除尘，之后通过进烟管3进入塔体1，烟气向上流动，废氨水由氨水喷管2进入向下雾化喷出，烟气与氨水逆向接触，同时清水喷管7喷淋清水，使得烟气上升降为合适的流速，保证氨水对二氧化硫的充分吸收。氨吸收二氧化硫生产亚硫酸铵和亚硫酸铵为主要反应，亚硫酸铵吸收二氧化硫生产亚硫酸氢铵，再由亚硫酸氢铵与氨反应生产亚硫酸铵为此次要反应，同时还伴有亚硫酸铵与烟气中的氧反应生产硫酸铵，亚硫酸氢铵与烟气中的氧反应生产硫酸氢铵，吸收反应产物下落溶入氧化水槽12，进行曝气再氧化反应，使吸收反应产物溶入氧化水槽12后，基本氧化、氨化成硫酸铵溶液。硫酸铵溶液进入蒸发浓缩工序后结晶过滤后干燥得到固体硫铵产品。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。