一种用于破碎机的粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体而言，涉及一种用于破碎机的粉尘回收装置。

背景技术：

成型车间中用的破碎机在破碎过程中产生大量的粉尘，粉尘经风机通过管道排放到空中，污染环境，浪费资源，车间空气中的大量粉尘也会对工作人员的身体健康产生很大的影响。因此，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于破碎机的粉尘回收装置，该装置结构简单，易于应用，既能有效减少向车间内部和外部排放的粉尘量，又能回收利用这些粉尘，起到了保护环境和节约资源的双重效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于破碎机的粉尘回收装置，所述的破碎机包括进料口、破碎装置、出料箱；所述粉尘回收装置包括吸风机和粉尘回收箱，所述吸风机一端通过管道Ⅰ与所述破碎机的出料箱连接，另一端通过管道Ⅱ与所述粉尘回收箱相连；所述粉尘回收箱包括箱体、隔板和出风口，所述隔板安装于所述箱体的上下底面上，并且所述隔板的高度小于所述箱体的高度。

上述技术方案中，破碎机工作时，出料箱中的粉尘被吸风机通过管道吸入到粉尘回收箱中，进入粉尘回收箱的粉尘通过安装在箱体中的隔板时，不断发生沉降，最后干净的空气通过箱体上的出风口排出。

进一步地优化，相邻隔板中的一个隔板固定于箱体的上底面，另一个固定于箱体的下底面。延长粉尘的移动距离，并设置阻力，防止直接排出，增加粉尘沉降效果。

进一步地优化，所述吸风机的安装位置高于所述粉尘回收箱的安装位置。吸风机安装在相对粉尘回收箱更高的位置，更有利于粉尘的沉降。

进一步地优化，所述隔板为静电吸尘装置。通过安装静电吸尘方式的隔板，通过静电吸附的方式，加强粉尘回收的效果。

进一步地优化，所述下底面上有小孔。使沉降的粉尘离开箱体进行下一步的利用。

进一步地优化，所述粉尘回收箱还包括粉尘出料口。通过粉尘出料口，回收的粉尘可以直接被运送至料仓，作为原料进行加工使用。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于破碎机的粉尘回收装置，结构简单，易于应用，既能有效减少向车间内部和外部排放的粉尘量，又能回收利用这些粉尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1为进料口，2为破碎装置，3为出料箱，4为管道Ⅰ，5为吸风机，6为管道Ⅱ，7为粉尘回收箱，71为箱体，72为隔板，73为出风口，74为粉尘出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一：

如图1所示，一种用于破碎机的粉尘回收装置，所述的破碎机包括进料口1、破碎装置2、出料箱3；所述粉尘回收装置包括吸风机5和粉尘回收箱7，所述吸风机5一端通过管道Ⅰ4与所述破碎机的出料箱3连接，另一端通过管道Ⅱ6与粉尘回收箱7相连；所述粉尘回收箱7包括箱体71、隔板72、出风口73，所述隔板72安装于箱体71的上下底面上，并且所述隔板72的高度小于箱体71的高度。

工作原理：破碎机工作时，出料箱3中的粉尘被吸风机5通过管道Ⅰ4和管道Ⅱ6吸入到粉尘回收箱7中，进入粉尘回收箱7中的粉尘通过安装在箱体71中的隔板72时，不断发生沉降，最后干净的空气通过箱体71上的出风口73排出。

进一步地优化，所述吸风机5的安装位置高于所述粉尘回收箱7的安装位置。吸风机5安装在相对粉尘回收箱7更高的位置，更有利于粉尘的沉降。

进一步地优化，所述隔板72为静电吸尘装置。通过安装静电吸尘方式的隔板，通过静电吸附的方式，加强粉尘回收的效果。

实施例二：

如图2所示，实施例二与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于所述粉尘回收箱7还包括粉尘出料口74。本实施例中粉尘出料口的形状优选为倒圆锥形。通过粉尘出料口，回收的粉尘可以直接被运送至料仓，作为原料进行加工使用。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。