一种板材油漆烘干装置的制作方法

本实用新型涉及木材加热领域，特别涉及一种板材油漆烘干装置。

背景技术：

在板材制作过程中，当板材表面涂上油漆之后需要尽快对板材进行油漆烘干处理，在中国发明专利“一种高效率油漆烘干炉”(CN201310474725X)中公布了一种设有滑轨和加热元件的油漆烘干装置，该装置实现了自动输送板材进入烘干工位的功能，但在实际实用时，油漆烘干的效率并不理想，因为加热原件产生的热量散发严重，热量不能集中流向板材所处的位置，也浪费了能源。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种在加热元件上设有对着加热元件吹风的风管，烘干效率高，节约能源的板材油漆烘干装置。

本实用新型的技术方案是：一种板材油漆烘干装置，至少包括设置有加热元件和滑轨的烘干箱，加热元件和滑轨之间设有板材通道，滑轨和板材通道均沿横向设置，板材通道设有进料口和出料口，加热元件是沿纵向设置的加热丝，板材通道上方均匀设置有一个以上加热元件，每个加热元件上方均设有一根与其对应的风管，所述风管沿纵向设置且在管壁均匀开设有两个以上出风口，出风口的朝向对准对应的加热元件，风管的进风端通过进风管与风机连通，风管的非进风端固定在烘干箱上。

而且，进风管的一端与风机的送风口通过软管连接，另一端焊死，进风管的侧壁设有与风管数量匹配的通孔，每个通孔均与一根风管的进风端连通。

而且，加热元件的位置相比与其对应的风管的位置距离板材通道的进料口较近，加热元件的位置相比与其对应的风管的位置距离板材通道的出料口较远。

而且，所述加热元件和与其对应的风管之间的连线与水平面形成了30°-60°的夹角。

而且，加热丝外套装有玻璃管。

而且，烘干箱内壁覆有保温材料。

而且，风机的进风口处设有空气加热箱。

而且，风管的非进风端焊死。

使用时，板材从进料口进入板材通道，在滑轨带动下自动运输，加热元件通电使加热元件开始产生热量，加热元件产生的热量被从风管的出风口吹出的风集中送向板材，风机的进风口处的空气加热箱打开，使风管的出风口吹出的风为热风，进一步提高了油漆烘干的效率。

本技术方案的有益效果在于：1、加热元件产生的热量被从风管的出风口吹出的风集中送向板材，烘干效率高，节约能源；2、风机的进风口处设有空气加热箱，使从风管的出风口吹出的风为热风，避免外来冷空气进入烘干箱，进一步提高了油漆烘干的效率；3、加热丝外套装有玻璃管，既能保护加热丝，又能防止加热丝断裂时掉落在板材通道里影响装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为加热丝和与其对应的风管的局部示意图；

附图标记说明：1、烘干箱；2、进料口；3、出料口；4、滑轨；5、加热丝；6、风管；7、进风管；8、风机；9、空气加热箱；10、出风口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例进行说明，如图1所示，一种板材油漆烘干装置，包括设置有一个以上加热丝5和滑轨4的烘干箱1，加热丝5和滑轨4之间设有板材通道，板材通道设有进料口2和出料口3，滑轨4和板材通道均沿横向设置，加热丝5沿纵向设置，所有加热丝5位于同一水平面，滑轨4和加热丝5的设置方向是相互垂直的，加热丝5均匀的设置在板材通道上方有，每个加热丝5上方均设有一根与其对应的风管6，所述沿纵向设置即与加热丝的设置方向相同，风管6在管壁均匀开设有两个以上出风口10。

风管6的进风端连通着进风管7，进风管7连通着风机8，风管6的非进风端焊死且固定在烘干箱1上。进风管7的一端与风机8的送风口通过软管连接，另一端焊死，进风管7的侧壁设有与风管6数量匹配的通孔，每个通孔均与一根风管6的进风端连通。

加热丝5的位置相比与其对应的风管6的位置距离板材通道的进料口2较近，加热丝5的位置相比与其对应的风管6的位置距离板材通道的出料口3较远。加热丝和与其对应的风管6之间的连线与水平面形成了30°-60°的夹角，风管6的出风口10的朝向对准对应的加热丝5，如图2所示，此时加热丝产生的热量被从风管6的出风口10吹出的风集中送向板材，即从出风口10吹出的风向与滑轨4的运输方向(图1中从左向右)相对且具有30°-60°的夹角，此时对油漆烘干的效果最好。

加热丝5外可以套装一层玻璃管，既能保护加热丝5，又能防止加热丝5断裂时掉落在板材通道里影响板材油漆烘干装置的使用。

烘干箱1内壁覆有保温材料，能进一步节约能源，提高油漆烘干的效率。

风机8的进风口处设有空气加热箱9，这样能使风管的出风口吹出的风为热风，避免外来冷空气进入烘干箱1，进一步提高了油漆烘干的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。