一种两轴线性喷雾机的制作方法

本实用新型涉及压铸工艺设备领域，具体涉及一种两轴线性喷雾机。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。在压铸准备的过程中需要向模腔内喷上脱模剂，脱模剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。因此需要一种向模具内喷雾的设备，目前，常见的喷雾机只能按照特定的轨迹进行喷涂，在全自动喷涂时，不能够前后移动，且喷雾量不可调节，自动化程度较低，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种两轴线性喷雾机，该喷雾机能够前后和上下进行移动，且能够调节喷雾量，提高了自动化程度，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种两轴线性喷雾机，包括支座、X轴伺服电机、X轴滑块、X轴齿条、X轴滑动线轨、Z轴伺服电机、Z轴滑块、Z轴齿条、Z轴滑动线轨、喷涂控制柜、电气控制柜和雾化喷头组；所述X轴伺服电机、Z轴伺服电机、喷涂控制柜、电气控制柜和X轴滑块分别固定在所述支座上，所述X轴滑块水平设置于所述支座台面上，所述X轴滑动线轨安装在所述X轴滑块上，所述X轴滑动线轨上设置有所述X轴齿条，所述X轴齿条与所述X轴伺服电机输出端连接；所述Z轴滑块竖直固定连接在所述X轴滑动线轨前端部，所述Z轴滑动线轨安装在所述Z轴滑块上，所述Z轴滑动线轨上设置有所述Z轴齿条，所述Z轴齿条与所述Z轴伺服电机输出端连接，所述雾化喷头组安装在所述Z轴滑动线轨下端部。

优选的，所述雾化喷头组包括喷头底座、雾化器和吹气嘴，所述喷头底座两侧面分别设有多个所述雾化器和吹气嘴。

优选的，所述X轴伺服电机和Z轴伺服电机的一侧分别设置有一个润滑系统。

通过上述技术方案，本实用新型相比较传统的喷雾机的有益效果为：该喷雾机能够前后和上下进行移动，且能够调节喷雾量，大大提高了自动化程度，减少了作业员，提高了生产效率和良品率，降低了生产成本，且便于生产管理，降低企业用人成本，有效保障生产安全，应用效果极佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种两轴线性喷雾机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种两轴线性喷雾机的主视图。

图中：1、支座 2、X轴伺服电机 3、X轴滑块 4、X轴齿条 5、X轴滑动线轨 6、Z轴伺服电机 7、Z轴滑块 8、Z轴齿条 9、Z轴滑动线轨 10、喷涂控制柜 11、电气控制柜 12、雾化喷头组 13、喷头底座 14、雾化器 15、吹气嘴 16、润滑系统

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种两轴线性喷雾机，包括支座1、X轴伺服电机2、X轴滑块3、X轴齿条4、X轴滑动线轨5、Z轴伺服电机6、Z轴滑块7、Z轴齿条8、Z轴滑动线轨9、喷涂控制柜10、电气控制柜11和雾化喷头组12；所述X轴伺服电机2、Z轴伺服电机6、喷涂控制柜10、电气控制柜11和X轴滑块3分别固定在所述支座1上，所述X轴滑块3水平设置于所述支座1台面上，所述X轴滑动线轨5安装在所述X轴滑块3上，所述X轴滑动线轨5上设置有所述X轴齿条4，所述X轴齿条4与所述X轴伺服电机2输出端连接；所述Z轴滑块7竖直固定连接在所述X轴滑动线轨5前端部，所述Z轴滑动线轨9安装在所述Z轴滑块7上，所述Z轴滑动线轨9上设置有所述Z轴齿条8，所述Z轴齿条8与所述Z轴伺服电机6输出端连接，所述雾化喷头组12安装在所述Z轴滑动线轨9下端部。

所述雾化喷头组12包括喷头底座13、雾化器14和吹气嘴15，所述喷头底座13两侧面分别设有多个所述雾化器14和吹气嘴15。

所述X轴伺服电机2和Z轴伺服电机6的一侧分别设置有一个润滑系统16。

通过上述技术方案，本实用新型相比较传统的喷雾机的有益效果为：该喷雾机能够前后和上下进行移动，且能够调节喷雾量，大大提高了自动化程度，减少了作业员，提高了生产效率和良品率，降低了生产成本，且便于生产管理，降低企业用人成本，有效保障生产安全，应用效果极佳。

以上所述的仅是本实用新型的一种两轴线性喷雾机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。