自动点胶机翻转机构的制作方法

本实用新型涉及电子加工技术领域，尤其涉及自动点胶机翻转机构。

背景技术：

随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求，而逐渐被自动点胶机替代，在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、电子部件、汽车部件等等，自动点胶机的应用在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，能够实现一些手动点胶无法完成的工艺，自动点胶机在自动化程度上，能够实现多轴联动，智能化工作。

但是现有应用于电子元件的点胶机只能做单向的翻转或移动，在点胶时，需要人工辅助对电子元件进行翻转和移位，操作不便，耗费工时较多，点胶效率低，同时容易导致有些部位被遗漏点胶，产生不良品。

如上述中提出的问题，本方案提供自动点胶机翻转机构，并通过该自动点胶机翻转机构达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动点胶机翻转机构，然而，经过分析发现，现有的自动点胶机翻转机构存在以下不足；其一：不能进行全方位的翻转；其二：不能进行全方位翻转的同时又耗费工时；其三：在点胶时会遗漏点胶位置，点胶效率低下等方面的不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：自动点胶机翻转机构，滑动台的上方边缘设置有步进电机，且步进电机通过螺栓与滑动台相连接；步进电机的前端设置有第一齿轮，且第一齿轮通过过盈方式与步进电机相连接；第一齿轮的一侧设置有第三齿轮，且第三齿轮通过过盈方式与步进电机相连接；第三齿轮外侧设置有第二链条，且第二链条通过啮合方式与第三齿轮相连接；滑动台的左侧边缘设置有第四齿轮，且第四齿轮通过齿轮支架与滑动台相连接；第四齿轮的一侧设置有第二连接轴，且第二连接轴的一端通过过盈方式与第四齿轮相连接；第二连接轴的另一端设置有第二工位，且第二连接轴通过过盈方式与第二工位相连接；第二工位的两端设置有第二固定块，且第二固定块通过轴连接方式与第二工位相连接；滑动台右侧边缘设置有第二齿轮，且第二齿轮通过齿轮支架与滑动台相连接；第二齿轮的一侧设置有第一连接轴，且第一连接轴的一端通过过盈方式与第二齿轮相连接；第一连接轴的另一端设置有第一工位，且第一连接轴通过过盈方式有第一工位相连接；第一工位的两端设置有第一固定块，且第一固定块通过轴连接方式与第一工位相连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供自动点胶机翻转机构，与现有自动点胶机翻转机构相比，能够多角度对电子元件进行点胶，减轻工作人员的劳动强度，操作简便，在点胶过程中无漏点现象，具体体现为：

（1）本实用新型自动点胶机翻转机构通过第一齿轮与第二齿轮通过第一链条相连接的设置，有利于步进电机的转动的同时通过第一链条的传动，使第一齿轮带动第二齿轮的转动，从而使第一工位随之翻转。

（2）本实用新型自动点胶机翻转机构通过第三齿轮与第四齿轮通过第二链条相连接的设置，有利于步进电机的转动的同时通过第二链条的传动，使第三齿轮带动第四齿轮的转动，从而使第二工位随之翻转。

（3）本实用新型自动点胶机翻转机构通过步进电机使第一工位与第二工位为翻转装置的设置，有利于自动点胶机的翻转机构在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，使加工工件的点胶更精确、效率更高。

（4）本实用新型通过结构上的改进，具有翻转角度大、节省时间、点胶准确、无漏点的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的自动点胶机翻转机构结构示意图；

图2为本实用新型的自动点胶机翻转机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的自动点胶机翻转机构连接结构示意图。

图中：步进电机1；第一齿轮2；第一链条3；第二齿轮4；第一连接轴5；第一工位6；第一固定块7；第三齿轮8；第二链条9；第四齿轮10；第二连接轴11；第二工位12；滑动台13；第二固定块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供自动点胶机翻转机构技术方案：自动点胶机翻转机构，滑动台13的上方边缘设置有步进电机1，且步进电机1通过螺栓与滑动台13相连接；步进电机1的前端设置有第一齿轮2，且第一齿轮2通过过盈方式与步进电机1相连接；第一齿轮2的一侧设置有第三齿轮8，且第三齿轮8通过过盈方式与步进电机1相连接；第三齿轮8外侧设置有第二链条9，且第二链条9通过啮合方式与第三齿轮8相连接；滑动台13的左侧边缘设置有第四齿轮10，且第四齿轮10通过齿轮支架与滑动台13相连接；第四齿轮10的一侧设置有第二连接轴11，且第二连接轴11的一端通过过盈方式与第四齿轮10相连接；第二连接轴11的另一端设置有第二工位12，且第二连接轴11通过过盈方式与第二工位12相连接；第二工位12的两端设置有第二固定块14，且第二固定块14通过轴连接方式与第二工位12相连接；滑动台13右侧边缘设置有第二齿轮4，且第二齿轮4通过齿轮支架与滑动台13相连接；第二齿轮4的一侧设置有第一连接轴5，且第一连接轴5的一端通过过盈方式与第二齿轮4相连接；第一连接轴5的另一端设置有第一工位6，且第一连接轴5通过过盈方式有第一工位6相连接；第一工位6的两端设置有第一固定块7，且第一固定块7通过轴连接方式与第一工位6相连接。

第一齿轮2与第二齿轮4通过第一链条3的啮合方式相连接，且第一齿轮2与第二齿轮4设置在同一水平线位置，通过第一链条3的传动作用，步进电机1的转动的同时，使第一齿轮2带动第二齿轮4的转动，从而使第一工位6随之翻转，根据示教器的编辑程序，第一工位6根据步进电机1的转动而转动，从而达到多角度翻转。

第三齿轮8与第四齿轮10通过第二链条9的啮合方式相连接，且第三齿轮8与第四齿轮10设置在同一水平线位置，通过第二链条9的传动作用，步进电机1的转动的同时，使第三齿轮8带动第四齿轮10的转动，从而使第二工位12随之翻转，根据示教器的编辑程序，第二工位12根据步进电机1的转动而转动，从而达到多角度翻转。

第一工位6与第二工位12通过步进电机1的转动为翻转装置，且第一工位6与第二工位12翻转角度为0-360度，通过步进电机1的转动，同时第一链条3与第二链条9分别于第一齿轮2及第四齿轮10相啮合，步进电机1根据示教器编程的转动，使第一齿轮2与第四齿轮10转动，转动的同时，第一工位6与第二工位12也是随之转动，在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，使加工工件的点胶更精确、效率更高。

第一齿轮2与第三齿轮8为上下排列式设计，通过步进电机1与第一齿轮2及第三齿轮8的串联，可以一台步进电机1同时带动第一工位6与第二工位12的转动，有效的节约成本，节约成本的同时，也提高了工作效率。

第一工位6与第二工位12为对称式结构设计，有效的提高了点胶机的点胶效率，同时也减少了操作人员的工作量，使效益进一步的提高。

第一工位6与第二工位12内设置有多个螺丝孔，有利于固定电子元件，使电子元件更加牢固，在翻转第一工位6与第二工位12的同时，不至于从加工位掉落。

自动点胶机翻转机构的具体使用方法与作用：使用该装置时，根据电子元件的点胶结构，对示教器编辑程序，然后将电子元件固定在第一工位6与第二工位12内，使其牢固，打开步进电机1的开关，然后根据示教器的编辑程序开始点胶，通过步进电机1的转动，带动第一齿轮2与第三齿轮8的转动，通过第一链条3与第二链条9的传动，使第二齿轮4与第四齿轮10转动，从而使第一工位6与第二工位12的翻转，依次循环操作，能够实现一些手动点胶无法完成的工艺，减轻了工作人员的工作量，也节约了成本，是点胶效率进一步的有所提高，同时也减少了损坏率，也减少了点胶过程中遗漏的现象。

综上：该自动点胶机翻转机构，通过第一齿轮与第二齿轮通过第一链条相连接的设置，有利于步进电机的转动的同时通过第一链条的传动，使第一齿轮带动第二齿轮的转动，从而使第一工位随之翻转，通过第三齿轮与第四齿轮通过第二链条相连接的设置，有利于步进电机的转动的同时通过第二链条的传动，使第三齿轮带动第四齿轮的转动，从而使第二工位随之翻转，通过步进电机使第一工位与第二工位为翻转装置的设置，有利于自动点胶机的翻转机构在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，使加工工件的点胶更精确、效率更高，解决了点胶机不能进行全方位的翻转，耗费工时，在点胶时会遗漏点胶位置，点胶效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。