消音器壳体密封装置的制作方法

本实用新型属于消音器密封设备技术领域，具体涉及一种用于小型汽油机消音器壳体的密封装置。

背景技术：

随着科技的发展及客户要求的提高，小型汽油机凭借自身的轻巧便利为越来越多的设备所使用，但小型汽油机在使用过程中由于功率的提高，对消音系统要求越来越严格，现有的消音器周圈为机械式密封，在功率提高时往往会产生周圈跑气现象，这样就会导致消音器周圈塑料件出现高温损坏现象，大大降低了整体产品的使用外观和使用寿命；为了防止跑气的现象提高使用寿命，目前，多数在消音器的边缘手工涂抹密封胶并配合机械式密封，这样可达到良好的密封效果；但是人工涂抹密封胶的方式十分落后，且手工操作误差大、坏件率高，工作效率难以提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在手工操作效率低、误差大的技术问题，提供一种消音器壳体密封装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种消音器壳体密封装置，它包括支撑底座；所述支撑底座上设有顶端带横向滑轨的支撑臂；所述横向滑轨上设有与其滑动连接的滑轮；所述滑轮的一侧与电机传动连接，另一侧与支架活动连接；

所述支架的一侧设有与其滑动连接的升降座，且升降座与支架顶端的升降气缸相互伸缩连接；所述升降座上设有挤胶嘴，且挤胶嘴通过软管与胶管套筒相互连通；所述胶管套筒的顶端设有挤出气缸；

所述支撑底座上设有直线导轨，且直线导轨上设有与其滑动连接的底板；所述底板与水平气缸相互伸缩连接；所述底板通过连杆与顶板相互连接，且顶板上设有消音器放置槽。

为了适应不同型号的消音器，所述顶板通过螺栓与连杆相互紧固丝接。

为了便于更换胶管，所述胶管套筒顶端的挤出气缸与胶管套筒相互卡接。

本实用新型结构合理、设计新颖，滑轮在电机的带动下与横向滑轨进行水平滑动，从而带动挤胶嘴横向左右移动；升降气缸可带动挤胶嘴进行垂直升降移动；支撑底座上的水平气缸可带动底板进行前后水平移动；消音器壳体放置在顶板上挤胶嘴在其周边做行程运动打胶，打胶的过程全自动化，胶量均匀规整，效率提高的同时保证了打胶的质量。本实用新型解决了现有技术手工操作效率低、误差大的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的变化状态参考图。

图中1、挤出气缸 2、胶管套筒 3、升降气缸 4、横向滑轨 5、滑轮 6、电机 7、支架 8、支撑臂 9、水平气缸 10、支撑底座 11、直线导轨 12、底板 13、连杆 14、顶板 15、挤胶嘴 16、软管 17、升降座 18、胶管。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型它包括支撑底座10；所述支撑底座10上设有顶端带横向滑轨4的支撑臂8；所述横向滑轨4上设有与其滑动连接的滑轮5；所述滑轮5的一侧与电机6传动连接，另一侧与支架7活动连接；

所述支架7的一侧设有与其滑动连接的升降座17，且升降座17与支架7顶端的升降气缸3相互伸缩连接；所述升降座17上设有挤胶嘴15，且挤胶嘴15通过软管16与胶管套筒2相互连通；所述胶管套筒2的顶端设有挤出气缸1；

所述支撑底座10上设有直线导轨11，且直线导轨11上设有与其滑动连接的底板12；所述底板12与水平气缸9相互伸缩连接；所述底板12通过连杆13与顶板14相互连接，且顶板14上设有消音器放置槽。

为了适应不同型号的消音器，所述顶板14通过螺栓与连杆13相互紧固丝接。

为了便于更换胶管，所述胶管套筒2顶端的挤出气缸1与胶管套筒2相互卡接。

工作原理：将待打胶的消音器壳体放置在顶板上的放置槽内，通过滑轮、升降气缸和水平气缸进行横向、垂直和纵向的移动，从而将消音器壳体的周边进行打胶作业；由于采用自动化控制，打胶的质量高、规整同一，工作效率大大提高，有效避免了漏气现象的发生，使用前产品的不良率在5%以上，使用后产品的不良率降低至1%以下；打胶完成后进行铆合工序，铆合完成后使得消音器周圈无漏气现象，从而解决了消音器漏气问题，提高了整机的使用寿命。