本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种锂电涂布机挡料机构。
背景技术：
现有的，锂电转移涂布机在使用过程中，挡料槽底板目前一般采用铝合金材料加工、电木板材料加工、铁板加工并且电镀或用不锈钢材质加工等几种形式。其缺点是：1、容易被正极或负极浆料所腐蚀；2、容易变形，正极涂布时不能使用；3、导致料槽底板太重，不方便操作和清洗；4、可以防止腐蚀，但是加工难度大，成本高。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电涂布机挡料机构，解决现有技术中挡料槽底板容易腐蚀、变形、不便清洗及加工难度大的问题。
本实用新型的完整技术方案是：
本实用新型公开了一种锂电涂布机挡料机构，包括涂布钢辊、刮刀、固定支架、底板和挡料板；所述固定支架有两个；所述底板横向设置在所述两个固定支架上；所述底板包括支撑板、浆料分离板和浆料密封板；所述支撑板与所述浆料密封板通过紧固件固定连接；在所述支撑板与所述浆料密封板的连接面上开设有L型缺口；在所述浆料密封板与所述支撑板的连接面上开设有与所述支撑板上的L型缺口相配合的L型缺口；所述支撑板与所述浆料密封板Z型对接，并通过紧固件固定连接；所述浆料密封板的另一边为斜面结构；所述浆料密封板与所述涂布钢辊线性接触；所述浆料密封板由特氟龙材质制成；所述浆料分离板通过紧固件固定设置在所述支撑板上。
进一步的，所述固定支架呈右侧开口的U型结构；在所述固定支架的内侧上部设置有限位块；所述挡料板的一端安装在所述固定支架内；另一端与所述涂布钢辊及刮刀接触；所述挡料板与所述涂布钢辊及刮刀的接触面为弧形面。
进一步的，所述挡料板包括挡料部和接触部；所述挡料部为与所述固定支架内框形状相匹配的斜挡块；所述挡料部通过紧固件固定设置在所述固定支架的上固定边上；所述挡料部的底部向与所述涂布钢辊的接触面上延伸开设有L型卡槽；所述接触部呈L型结构；所述接触部的安装在所述挡料部上的L型卡槽内；所述挡料部与所述涂布钢辊及刮刀的接触面呈弧形结构，所述接触部与所述涂布钢辊及刮刀的接触面的形状与所述挡料部一致。
进一步的，所述接触部为橡胶接触部或塑料接触部。
进一步的，所述支撑板为铝合金支撑板，且其表面喷砂氧化。
进一步的，所述浆料分离板为不锈钢浆料分离板。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：
本实用新型提供了一种锂电涂布机挡料机构，应用该技术方案，底板采用支撑板、浆料分离板和浆料密封板三部分制成，便于拆卸清洗；同时浆料密封板采用特氟龙材料制成，耐腐蚀性能比较高，提高使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中底板的分解结构示意图；
图3为本实用新型中固定支架与挡料板的分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示，本实施例公开了一种锂电涂布机挡料机构，包括涂布钢辊1、刮刀2、固定支架3、底板4和挡料板5；固定支架3有两个；底板4 横向设置在两个固定支架3上；底板4包括支撑板41、浆料分离板42和浆料密封板43；支撑板41与浆料密封板43通过紧固件固定连接；在支撑板41与浆料密封板43的连接面上开设有L型缺口411；在浆料密封板43与支撑板41 的连接面上开设有与支撑板41上的L型缺口411相配合的L型缺口431；支撑板41与浆料密封板43呈Z型对接，并通过紧固件固定连接；浆料密封板 43的另一边为斜面结构；浆料密封板43与涂布钢辊1线性接触，密封效果好，浆料密封板43由特氟龙材质制成，耐磨性和抗腐蚀性能好；浆料分离板42 通过紧固件固定设置在支撑板41上。
在本实施例中，如图1、图3所示，固定支架3呈右侧开口的U型结构；在固定支架3的内侧上部设置有限位块31；挡料板5的一端安装在固定支架3 内；另一端与涂布钢辊1及刮刀2接触；挡料板5与涂布钢辊1及刮刀2的接触面为弧形面；具体的，挡料板的一端开设有两个弧形面，一个与涂布钢辊接触，另一个与刮刀接触，其弧度大小与涂布钢辊1及刮刀2的外径相匹配。
如图3所示，更具体的，挡料板5包括挡料部51和接触部52；挡料部51 为与固定支架3内框形状相匹配的斜挡块；挡料部51通过紧固件固定设置在固定支架3的上固定边上；挡料部51的底部向与涂布钢辊1的接触面上延伸开设有L型卡槽511；接触部52呈L型结构；接触部52的安装在挡料部51 上的L型卡槽511内；挡料部51与涂布钢辊1及刮刀2的接触面呈弧形结构，接触部52与涂布钢辊1及刮刀2的接触面的形状与挡料部51一致。接触部 52可采用橡胶接触部或塑料接触部，密封效果好，且不易刮伤涂布钢辊1或刮刀2.
更具体的，支撑板41为铝合金支撑板，且其表面喷砂氧化，提高底板的刚性，同时重量轻，便于清洗；浆料分离板42为不锈钢浆料分离板，便于清洗。
在本实施例中，底板4、挡料板5与涂布钢辊1共同形成一个开放的料槽结构，使用过程中此开放料槽内装有电池极片浆料，具有较高的腐蚀性，由于底板4由支撑板41、浆料分离板42及浆料密封板43三部分结构组成，不仅便于拆卸清洗，同时由于支撑板采用特氟龙材质加工，具有较高的抗腐蚀性及耐磨性，提供其使用寿命。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。