本实用新型涉及氨与空气的混合设备，特别涉及一种氨与空气超短距离的混合设备， 适用于锅炉烟气的脱硝处理。
背景技术：
目前，锅炉脱硝过程一般采用的是氨与空气的在管道中混合后，送入到锅炉脱硝系统，采用这种方式是氨与空气的在管道中混合速度慢，氨与空气在管道中短时间内混合不均匀，进而导致锅炉烟气的脱硝效果差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氨与空气超短距离的混合设备，以提高氨与空气在管道中均匀混合速度和混合效率，进而改善锅炉烟气的脱硝效率。
本实用新型的技术方案是：
一种氨与空气超短距离混合设备，包括管状壳体和设置在所述管状壳体内的混合叶片组，所述混合叶片组采用四片混合叶片交叉布置形成，包括用于切割气体的切割段和用于引导气体旋转的导流叶片，氨与空气的混合气体在所述切割段进行剪切分割，并进入所述导流叶片沿所述导流叶片的叶片表面发生偏转，不同的导流叶片流出的混合气体在偏转的过程中重新混合，实现两种气体分散和充分混合的目的。
优选地，所述切割段采用两个长条状板材十字交叉布置，所述长条状板材的两端分别连接在所述管状壳体的内壁上，连接方式优选焊接，所述切割段的中央设有相互插接的插接口，将两个所述长条状板材固定在一起，起到加固的作用。
优选地，所述导流叶片采用多边形板材，至少相对的两个导流叶片分别中心对称，包括形状的中心对称和位置的中心对称，相对的所述导流叶片形状相同，相邻的所述导流叶片形状相同或不同，相邻的所述导流叶片在管道截面方向上的投影有相互重叠的部分，保证沿不同的导流叶片流出的气体能够再次混合。
优选地，所述切割段与所述导流叶片通过焊接的方式连接，将导流叶片焊接在切割段切割侧的相对侧，或所述切割段与所述导流叶片一体成型，采用折弯的方式区别切割段和导流叶片，可以根据加工的便利性选择一种或两种方式的组合。
优选地，所述切割段与所述管状壳体的轴线平行，也就与烟气的方向一致，在切割气体的同时尽可能减小阻力，所述导流叶片与所述管状壳体的轴线呈45°夹角，能够使气体以最快的速度流过所述导流叶片，并在尽可能短的距离内实现混合。
优选地，所述切割段的边缘和所述导流叶片的边缘形状为光滑、齿型或牙型，光滑的边缘加工比较方便，齿形或牙型的边缘能够扩大气体与所述混合叶片组的接触面积，起到更好的扰流效果。
优选地，各所述导流叶片与所述切割段相对的一侧边缘位置设有翻边，气体沿所述导流叶片流动到边缘位置撞击到翻边再次破碎混合，提高了混合的均匀性。
优选地，所述管状壳体的两端分别为空气进口和混合气体出口，所述混合叶片组的切割段朝向所述空气进口方向，导流叶片朝向所述空气出口方向，所述空气进口与所述混合叶片组之间的管状壳体侧壁上设有氨气进口，所述氨气喷管的喷嘴位于所述管状壳体的中心位置，并朝向所述混合叶片组的方向。
优选地，所述氨气进口焊接连接有氨气喷管，所述空气进口设有外大内小的壳体状锥形喷口，收拢状的锥形喷口有利于空气增速减压，从所述锥形喷口喷出的空气在于氨混合的过程中迅速扩张，形成剧烈的局部旋流/湍流，明显地增强了与氨之间的碰撞、混合和传质效果，对氨空气混合气体造成更大的扰动，所述管状壳体的两端设有用于连接配套装置的连接法兰，所述连接法兰采用焊接的方式固定在所述管状壳体的端面。
优选地，所述氨气喷管的进气端设有电控阀门，用于控制氨气的喷入量，所述管状壳体中设有氨气浓度传感器，所述氨气浓度传感器设置在所述混合叶片组与所述混合气体出口之间，所述管状壳体的内部设有凸圆弧形状的涡流口，以增加氨与空气的混合速度，所述涡流口设置在所述氨气喷管与所述混合叶片组中间。
本实用新型的有益效果为：
由于采用氨与空气超短距离的混合设备，气体流动阻力小，压降小，减小了混合设备主体段的长度，加快了氨气与空气的混合速度，使得氨气与空气在短时间内充分均匀混合，达到最佳的混合效果；为锅炉烟气更好的脱硝反应提供充分与必要条件，提高了锅炉烟气的脱硝效率；氨与空气超短距离的混合设备结构简单，便于加工制造。
附图说明
图1是本实用新型实施方式示意图；
图2是本实用新型混合叶片组结构示意图；
图3是图2所示侧视图；
图4是图2所示叶片形状示意图；
图5是图4所示叶片侧视图；
图6是切割段与导流叶片展开示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-图6所示，本实用新型涉及一种氨与空气超短距离混合设备，包括连接法兰1与管状壳体2、氨气喷管4及混合叶片组8，所述管状壳体2的侧壁上设有氨气进口，所述氨气喷管4焊接连接在所述氨气进口，所述管状壳体2内设有混合叶片组8，所述混合叶片组8焊接在所述管状壳体的管内壁上；所述管状壳体2的两端部分别设有连接法兰1，所述连接法兰1与所述管状壳体2无缝焊接，所述管状壳体2与配套设备通过连接法兰连接，带有连接法兰的管状壳体2在所述氨与空气的混合系统中便于拆装与维护。
所述混合叶片组设有切割段15和导流叶片，所述导流叶片包括叶片11、叶片12、叶片13及叶片14，所述叶片11与所述叶片13的外形为四边梯形，所述叶片12与所述叶片14外形为五边形，所述叶片11与叶片13中心对称分布焊接形成梯形叶片组，所述叶片12与叶片14对称分布焊接形成五边形叶片组，各所述叶片也可以与所述导流叶片一体成型，并通过折弯的方式区分切割段与导流叶片；所述每个叶片分别与所述管状壳体的轴线方向的夹角为45°，所述两个梯形叶片的弯曲角度方向相反，所述两个五边形叶片弯曲角度方向相反；所述梯形叶片组与所述五边形叶片组交叉十字焊接，所述混合叶片组的四个叶片呈十字交叉分布，所述四个叶片的外沿同在一个直径内且叶片外沿直径不大于所述混合管体的内径；所述混合叶片组8焊接在所述管状壳体2的内部，所述混合叶片组8的固定位置靠近氨气喷嘴3；通过混合叶片组后的氨气与空气产生流体剪切旋转和重新混合，达到两种气体流体之间的分散和充分混合，减小了两种气体的混合距离，所述叶片11、叶片12、叶片13及叶片14与所述切割段相对的一侧边缘位置设有翻边，气体沿所述导流叶片流动到边缘位置撞击到翻边再次破碎混合，提高了混合的均匀性。
所述管状壳体2的两端分别为空气进口和混合气体出口，所述空气进口与所述混合叶片组之间的管状壳体侧壁上设有氨气进口，所述氨气喷管4的喷嘴3位于所述管状壳体的中心位置，并朝向所述混合叶片组的方向，所述氨气喷管4呈圆弧过度的90度的弯管，所述氨气喷管4的下端部设有连接法兰5，所述氨气喷管4与所述氨气进口连接法兰5无缝焊接，所述氨气喷管4垂直穿入并所述管状壳体2并与所述管状壳体2无缝焊接；所述氨气喷管4沿所述管状壳体轴线方向的端部设有锥型管16，所述锥型管的小端与所述氨气喷嘴3无缝焊接。
所述氨气喷管4的进气端设有电控阀门6，所述管状壳体2的管道中设有氨气浓度传感器9，所述电控阀门6开启控制氨气的喷入量，所述氨气浓度传感器9设置在所述混合叶片组8与所述混合气体出口之间，通过检测混合气体中氨气浓度来调节电控阀门的开启大小，以控制氨气的供给量，达到更好的混合效果。
所述管状壳体2内设有凸圆弧形的涡流口7，所述涡流口7设置在所述氨气喷嘴3与所述混合叶片组8中间，以增加氨与空气的混合速度，所述混合叶片组2为耐腐蚀不锈钢材质，所述混合设备的本体材质为碳钢，所述氨气喷嘴选用普通管道式喷嘴，氨与空气超短距离的混合设备的表面须经酸洗钝化处理，所述氨与空气超短距离的混合设备的焊缝须经渗透检测。
本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。