一种喷枪雾化调节控制装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种喷枪雾化调节控制装置。

背景技术：

喷枪是一种对液体进行雾化处理，进而对需要涂装的物体进行喷涂而获得均匀、美观的涂覆层的喷涂设备。在现有技术中，部分喷枪在使用时可以根据用户需要来改变喷涂面的宽幅（即喷涂面积）大小，以满足生产的实际需求。例如，中国专利（申请号为201080045648.0）公开的“缝隙式喷嘴”、中国专利（申请号为201620336015 .X）公开的“一种喷枪枪头”，其原理均是通过设置一风量调节圈，工作时拨动风量调节圈来调节气流的流量，进而来改变喷涂面宽幅大小。但是这种调节方式的缺陷在于，由于在调节喷涂面宽幅时会改变气流的流量，导致喷枪的输出风力受到影响，使得喷涂效果不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷枪雾化调节控制装置，其结构简单合理，操作方便，可控性较强，工作性能稳定可靠，能够有效提高喷涂效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种喷枪雾化调节控制装置，其设置于所述喷枪枪体的出风端，包括：

固定螺母，所述固定螺母与所述枪体的出风端固定连接，所述固定螺母与所述枪体之间形成有容置空间；

喷嘴组件，所述喷嘴组件设置于所述容置空间内，所述喷嘴组件包括空气门板及供料液输出的喷嘴，所述喷嘴固定于所述空气门板的中心，所述喷嘴与所述枪体的喷针呈匹配设置；所述空气门板与所述喷嘴之间形成有门板空气通道，所述门板空气通道与所述枪体内的风道连通；

风帽组件，所述风帽组件设置于所述容置空间内，所述风帽组件的中心设有供所述喷嘴装入的通孔，所述风帽组件还设有风帽空气通道，所述通孔及所述风帽空气通道均与所述门板空气通道连通；所述喷嘴的出料端伸入于所述通孔的出风端；

还包括控制构件，所述控制构件用于驱动所述喷嘴组件与所述风帽组件在所述容置空间内相对移动，以调整所述喷嘴的出料端端面与所述通孔的出风端端面在所述容置空间轴线方向的相对位置。

进一步地，所述空气门板的外周缘被紧固地压设于所述枪体与所述固定螺母之间。

进一步地，所述空气门板的外周缘凸设有若干沿径向延伸的门板凸台，所述枪体设有若干与所述门板凸台一一对应的枪体卡槽。

进一步地，所述风帽组件包括沿空气流动方向依次设置的浮动贯穿风圈、弹性件及雾化风帽主体，所述浮动贯穿风圈与所述空气门板抵接，所述浮动贯穿风圈与所述雾化风帽主体沿轴向浮动连接，所述弹性件抵设于所述浮动贯穿风圈与所述雾化风帽主体之间，所述控制构件与所述雾化风帽主体联动配合；所述浮动贯穿风圈与所述雾化风帽主体配合形成有所述通孔及所述风帽空气通道。

进一步地，所述浮动贯穿风圈的外周凸设有若干风圈卡凸，所述雾化风帽主体的内壁设置有若干与所述风圈卡凸一一对应的滑槽，所述滑槽的入口端设置有与所述风圈卡凸止脱配合的风帽卡凸。

进一步地，所述风帽组件可转动地设置于所述容置空间内，所述风帽空气通道包括相互隔离的扁平成型空气通道和圆形辅助成型空气通道；在旋转所述风帽组件时，所述扁平成型空气通道、所述圆形辅助成型空气通道可切换地与所述门板空气通道连通；

所述雾化风帽主体的远离所述浮动贯穿风圈的一端对称设置有一对侧出风块，所述侧出风块端面上设置有与所述扁平成型空气通道连通的扁平成型风孔；所述雾化风帽主体的远离所述浮动贯穿风圈的一端还设置有若干与所述圆形辅助成型空气通道连通的圆形辅助成型风孔；所述扁平成型风孔、所述圆形辅助成型风孔均与所述通孔对应设置。

进一步地，所述侧出风块端面上还设置有与所述扁平成型空气通道连通的扁平辅助成型风孔，位于同一所述侧出风块上的所述扁平辅助成型风孔与所述扁平成型风孔对应设置。

进一步地，所述控制构件包括可转动地设置于所述雾化风帽主体与所述固定螺母之间的调幅拨块，在转动所述调幅拨块时，所述调幅拨块与所述弹性件配合，驱动所述雾化风帽主体相对于所述浮动贯穿风圈轴向移动。

进一步地，所述调幅拨块的靠近所述雾化风帽主体的一端设置有拨块预压平面，所述雾化风帽主体的相应端面设置有与所述拨块预压平面相抵的风帽预压平面；所述调幅拨块的远离所述雾化风帽主体的一端设置有沿周向延伸的拨块爬坡斜面，所述固定螺母的相应端面设置有与拨块爬坡斜面相抵的螺母爬坡斜面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的喷枪雾化调节控制装置，通过将喷嘴组件和风帽组件可相对移动地设置于枪体与固定螺母配合形成的容置空间内，并配置相应控制构件，利用控制构件驱动喷嘴组件与风帽组件在容置空间内相对移动，来调整喷嘴的出料端端面与风帽组件通孔的出风端端面在容置空间轴线方向的相对位置，从而便能够在使用时改变喷涂面宽幅大小。

与现有技术相比，本实用新型在工作时无需改变喷枪的空气流量，因而不会影响喷枪的输出风力，能够保证喷涂效果稳定、可靠。本实用新型结构简单合理，操作方便，可控性较强。

附图说明

图1是本实用新型的整体分解结构示意图。

图2是本实用新型的固定螺帽结构示意图。

图3是本实用新型的喷嘴组件结构示意图。

图4是本实用新型的风帽组件结构示意图。

图5是本实用新型的风帽组件结构示意图。

图6是本实用新型的雾化风帽主体结构示意图。

图7是本实用新型的调幅拨块结构示意图。

图8是本实用新型的调幅拨块在一种位置状态结构示意图。

图9是本实用新型在图8所示状态时雾化风帽组件的结构示意图。

图10是本实用新型在图8所示状态时喷涂面的宽幅大小示意图。

图11是图10中Q处的放大结构示意图。

图12是本实用新型的调幅拨块在另一种位置状态结构示意图。

图13是本实用新型在图12所示状态时雾化风帽组件的结构示意图。

图14是本实用新型在图12所示状态时喷涂面的宽幅大小示意图。

图15是图14中S处的放大结构示意图。

图1-15中：1、枪体；11、枪体卡槽；12、喷针；2、固定螺母；21、螺母爬坡斜面；31、空气门板；311、门板凸台；312、门板主空气通道；313、门板辅助成型空气通道；32、喷嘴；321、喷嘴端面；33、连接桥片；41、浮动贯穿风圈；411、风圈卡凸；42、弹性件；43、雾化风帽主体；431、滑槽；432、风帽卡凸；433、侧出风块；434、扁平成型风孔；435、扁平辅助成型风孔；436、圆形辅助成型风孔；437、风帽预压平面；438、雾化风帽主体端面；451、扁平成型空气通道；452、扁平辅助成型空气通道；5、调幅拨块；51、拨块预压平面；52、拨块爬坡斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图15所示的一种喷枪雾化调节控制装置，其设置于喷枪枪体1的出风端，主体结构包括固定螺母2、喷嘴组件、风帽组件及控制构件，其中，固定螺母2与枪体1的出风端固定连接，固定螺母2与枪体1之间形成有容置空间，喷嘴组件和风帽组件可相对移动地设置于容置空间内。

参见图3，喷嘴组件包括空气门板31及供料液输出的喷嘴32，空气门板31呈中空圆盘状，空气门板31的外周缘被紧固地压设于枪体1与固定螺母2之间，空气门板31的外周缘凸设有若干沿径向延伸的门板凸台311，枪体1设有若干与门板凸台311一一对应的枪体卡槽11，这样，在使用过程中，保证了空气门板31不会相对于枪体1转动，使得空气流动稳定。喷嘴32与枪体1的喷针12呈匹配设置，喷嘴32的外壁沿圆周方向设置有若干连接桥片33，喷嘴32利用连接桥片33一体化固定于空气门板31的中心。

空气门板31与喷嘴32之间形成有门板空气通道，门板空气通道与枪体1内的风道连通。本实施例中，空气门板31通道包括一个门板主空气通道312和四个门板辅助成型空气通道313，其中，门板主空气通道312整体呈环状，连接桥片33便设置在门板主空气通道312的环状区域中，四个门板辅助成型空气通道313均布在门板主空气通道312的外周，门板辅助成型空气通道313与门板主空气通道312在径向相接通。

参见图4、5，风帽组件的中心设有供喷嘴32装入的通孔44，喷嘴32的出料端伸入于通孔44的出风端，风帽组件还设有风帽空气通道，通孔44及风帽空气通道均与门板空气通道连通，具体地说，本实施例中，通孔44与门板主空气通道312相通，风帽空气通道与门板辅助成型空气通道313相通。

风帽组件包括沿空气流动方向依次设置的浮动贯穿风圈41、弹性件42及雾化风帽主体43，浮动贯穿风圈41与空气门板31抵接，浮动贯穿风圈41与雾化风帽主体43沿轴向浮动连接，本实施例中，浮动贯穿风圈41套设在上述若干连接桥片33配合形成的外周，提高浮动贯穿风圈41安装位置度，浮动贯穿风圈41的外周凸设有若干风圈卡凸411，雾化风帽主体43的内壁设置有若干与风圈卡凸411一一对应的滑槽431，滑槽431的入口端设置有与风圈卡凸411止脱配合的风帽卡凸432，这样，能够使雾化风帽主体43与浮动贯穿风圈41在轴线方向相对移动时不会发生相对转动，同时也能够避免浮动贯穿风圈41与雾化风帽主体43发生脱离。弹性件42抵设于浮动贯穿风圈41与雾化风帽主体43之间，控制构件与雾化风帽主体43联动配合,浮动贯穿风圈41与雾化风帽主体43配合形成有通孔44及风帽空气通道。

风帽组件可转动地设置于容置空间内，风帽空气通道包括相互隔离的扁平成型空气通道451和圆形辅助成型空气通道452。在旋转风帽组件时，扁平成型空气通道451、圆形辅助成型空气通道452可切换地与门板辅助成型空气通道313连通。

本实施例中，扁平成型空气通道451的数量为两个，扁平成型空气通道451的纵截面呈圆形，且两个扁平成型空气通道451的中心相对于风帽组件的中轴线呈对称设置。圆形辅助成型空气通道452的数量为四个，圆形辅助成型空气通道452的纵截面呈圆弧形，四个圆形辅助成型空气通道452沿圆周方向等间距的分布于风帽组件内。

雾化风帽主体43的远离浮动贯穿风圈41的一端对称设置有一对侧出风块433，两个侧出风块433与两个扁平成型空气通道451呈一一对应设置，侧出风块433端面上设置有与相应扁平成型空气通道451连通的扁平成型风孔434和扁平辅助成型风孔435，位于同一侧出风块433上的扁平辅助成型风孔435与扁平成型风孔434对应设置。

雾化风帽主体43的远离浮动贯穿风圈41的一端还设置有与四个圆形辅助成型空气通道452一一对应连通的四个圆形辅助成型风孔436；扁平成型风孔434、扁平辅助成型风孔435及圆形辅助成型风孔436均与通孔44对应设置。具体地说，两个侧出风块433的扁平成型风孔434的出风汇集焦点A位于通孔44的中轴线上，两个侧出风块433的扁平辅助成型风孔435的出风汇集焦点B也位于通孔44的中轴线上，四个圆形辅助成型风孔436的出风轴线与通孔44的中轴线平行，参见图5、6。

风帽组件的通孔44始终与门板主空气通道312连通，工作时，通过旋转侧出风块433来驱动风帽组件整体转动，在此过程中，当扁平成型空气通道451与相应门板辅助成型空气通道313连通时，四个圆形辅助成型空气通道452均因与门板辅助成型空气通道313错位而处于切断状态，此时，枪体1内的空气一部分经门板主空气通道312、通孔44流至喷嘴32的出料端，另一部分则经相应门板辅助成型空气通道313、扁平成型空气通道451、扁平成型风孔434及扁平辅助成型风孔435流至喷嘴32的出料端，实现对料液的扁平型雾化喷涂；当圆形辅助成型空气通道452与相应门板辅助成型空气通道313连通时，两个扁平成型空气通道451均因与门板辅助成型空气通道313错位而处于切断状态，此时，枪体1内的空气一部分经门板主空气通道312、通孔44流至喷嘴32的出料端，另一部分则经相应门板辅助成型空气通道313、圆形辅助成型空气通道452、圆形辅助成型风孔436流至喷嘴32的出料端，实现对料液的圆型雾化喷涂。

控制构件用于驱动喷嘴32组件与风帽组件在容置空间内相对移动，以调整喷嘴32的出料端端面（即喷嘴端面321）与通孔44的出风端端面（即雾化风帽主体端面438）在容置空间轴线方向的相对位置，参见图9、10、11、13、14及15。优选地，为了确保喷涂效果，本实施例中，喷嘴32的出料端端面与通孔44的出风端端面在容置空间轴线方向的相对间距为0-2mm。

控制构件包括可转动地设置于雾化风帽主体43与固定螺母2之间的调幅拨块5，在转动调幅拨块5时，调幅拨块5与弹性件42配合，驱动雾化风帽主体43相对于浮动贯穿风圈41轴向移动。具体地说，调幅拨块5的靠近雾化风帽主体43的一端设置有拨块预压平面51，雾化风帽主体43的相应端面设置有与拨块预压平面51相抵的风帽预压平面437；调幅拨块5的远离雾化风帽主体43的一端设置有沿周向延伸的拨块爬坡斜面52，固定螺母2的相应端面设置有与拨块爬坡斜面52相抵的螺母爬坡斜面21。

使用时，当朝着螺母爬坡斜面21的坡度上升方向拨动调幅拨块5时，参见图8，在拨块爬坡斜面52与螺母爬坡斜面21的相互抵持作用下，调幅拨块5会轴向推抵雾化风帽主体43，使弹性件42受力而产生压缩形变，此时雾化风帽主体43便会朝着靠近浮动贯穿风圈41的方向移动，使喷嘴32的出风端端面伸出于风帽组件的通孔44出风端端面，此时喷枪的喷涂面宽幅变大，即喷涂面积变大，参见图9、10及11；而当朝着螺母爬坡斜面21的坡度下降方向拨动调幅拨块5时，参见图12，调幅拨块5对雾化风帽主体43的抵持作用力减小，此时雾化风帽主体43便会在弹性件42的弹力作用下朝着远离浮动贯穿风圈41的方向移动，使喷嘴32的出风端端面缩入于风帽组件的通孔44出风端端面内，此时，喷枪的喷涂面宽幅变小，即喷涂面积变小，参见图13、14及15。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。