一种生产漆墙材料的造粒机的制作方法

本实用新型涉及墙面装潢技术领域，尤其是一种生产漆墙材料的造粒机。

背景技术：

目前，对墙面漆材料的生产多采用传统的方法，即通过加工机械将漆墙材料进行处理再由人力进行进一步加工。这样的操作后不仅浪费人力物力，而且在漆墙材料使用频率如此大的都市城市这样的生产方式已经满足不了墙面装潢产业的需求。现今，国家对建筑材料的结构要求也越来越高。因此，改变传统加工方法，使墙体材料便于批量生产且同时具有高精度性质就具有现实意义了。

而造粒机广泛应用于化工、制药、环保等领域，是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械。造粒机的挤出螺杆工作时，需要吃入大量的原料，这些原料需要经过粉碎设备进行粉碎。故可将漆墙专用的材料放入造粒机进行批量加工，将材料最大效率地批量生产出符合精度要求的漆墙颗粒状材料，最终投入到墙面装潢产品当中。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种专门生产漆墙材料专用颗粒状材料的造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种生产漆墙材料的造粒机，包括机身、进料机构和造粒机构；所述进料机构包括进料筒、造粒筒和设有出料口的旋盖；所述造粒机构包括依次连接安装在造粒筒内的推进螺杆、旋转刀片和过料网板；所述机身与造粒筒固定连接；所述机身中设有与推进螺杆固定连接的驱动电机；所述旋转刀片包括第一旋转刀片和第二旋转刀片，所述第一旋转刀片与所述第二旋转刀片的刀片位置相互错开；所述第一旋转刀片和所述第二旋转刀片中的刀片单元为弯钩状且所述第一旋转刀片的刀片单元与所述第二旋转刀片中的刀片单元的弯曲方向相反；所述旋盖与过料网板之间设有消泡器,所述消泡器上设有若干个消泡片。

作为进一步改进，所述过料网板表面上开有若干个直径为1mm～2mm的通孔。

作为进一步改进，所述过料网板的侧面上设有若干个凸起，用于与造粒筒连接。

作为进一步改进，所述造粒筒上开有若干个与过料网板上凸起相适配的固定缺口。

作为进一步改进，定义所述旋转刀片前角角度为β，其中β的范围为25°～35°，定义所述旋转刀片的后角角度为α，其中α的范围为2°～5°。

作为进一步改进，定义所述第一旋转刀片和第二旋转刀片之间的距离a，其中a的范围为10mm～20mm。

作为进一步改进，所述进料筒设为漏斗状；漆墙专用材料最终被加工为用于漆墙的颗粒状材料。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型一种生产漆墙材料的造粒机在造粒过程中加入消泡器进行消泡，同时结合推进螺杆和旋转刀片将漆墙材料搅拌均匀，使得加工后的漆墙专用颗粒状材料无起泡现象，保证漆墙材料的高质量和高精度。不仅节省了人力成本，而且造粒机本身的快速和高效也能减小其他机械加工机器的使用。

2.本实用新型一种生产漆墙材料的造粒机中的两个旋转刀片的刀片单元采用弯钩结构可以有效对待搅拌物进行均匀的搅拌，同时两个旋转刀片的刀片单元的弯曲方向相反可以形成两个不同方向的螺旋流，能使得待搅拌物的混合更加均匀，搅拌效果可以大大提升。

附图说明

附图1是本实用新型一种生产漆墙材料的造粒机的示意图；

附图2是本实用新型一种生产漆墙材料的造粒机的造粒机构爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1至图2，实施例中，一种生产漆墙材料的造粒机，包括机身10、进料机构20和造粒机构30；所述进料机构20包括进料筒21、造粒筒22和设有出料口231的旋盖23；所述造粒机构30包括依次连接安装在造粒筒22内的推进螺杆31、旋转刀片32和过料网板33；所述机身10与造粒筒22固定连接；所述机身中10设有与推进螺杆31固定连接的驱动电机；造粒使用的原材料为漆墙专用材料。

请参考图2，所述旋盖23与过料网板33之间设有消泡器40，所述消泡器上设有若干个消泡片41，所述消泡片41呈四边形薄片，优选的，所述消泡片41呈平行四边形薄片；采用这样的结构可以有效将泡沫拍碎进行消泡，特别是橡胶材质的片状物实现的消泡效果更好；所述消泡器40上设有至少一个排料口用于将经过过料网板33和消泡后的漆墙颗粒状材料进行进一步排料，所述消泡器40固定连接在推进螺杆31的前端方轴上，定义所述消泡器40的排料口的直径范围为12mm～15mm，优选的，所述消泡器40的排料口的直径取13mm，这样有利于造粒机流畅排料，不造成卡料等状况。在墙面漆抹过程中，由于基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。为防止起泡，在造粒过程中加入消泡器40进行消泡，同时结合推进螺杆31和旋转刀片32将漆墙材料搅拌均匀，使得加工后的漆墙专用颗粒状材料无起泡现象，保证漆墙材料的高质量和高精度。

请参考图2，实施例中，所述旋转刀片32设置于推进螺杆31前端，所述旋转刀片32为十字旋转刀片，所述第一旋转刀片321和第二旋转刀片322与推进螺杆31上的驱动轴固定连接实现同步转动，定义所述第一旋转刀片321和第二旋转刀片322之间的距离a，其中a的范围10mm～20mm，优选的，a取15mm，采用这样的间距设置能最大化地保证造粒的均匀，距离过大的话无法快速对待搅拌物进行快速连续的搅拌，距离太小导致通过两个旋转刀片的时间太短会造成其搅拌效果不好。

进一步地，所述第一旋转刀片321和所述第二旋转刀片322中的刀片单元为弯钩状且所述第一旋转刀片的刀片单元与所述第二旋转刀片中的刀片单元的弯曲方向相反，采用这样的弯钩结构可以有效对待搅拌物进行均匀的搅拌，同时两个刀片弯曲方向相反可以形成两个不同方向的螺旋流，能使得待搅拌物的混合更加均匀，搅拌效果可以大大提升，这个结构是现有造粒机中所没有的；所述第一旋转刀片321与第二旋转刀片322的刀片位置相互错开，具体地，所述第一旋转刀片321中的单个刀片的相对位置位于第二旋转刀片322对应的两个相邻刀片正中间，这样有利于充分地切割颗粒使其大小均匀达到生产要求而且提高了造粒机的工作效率。

进一步地，定义所述旋转刀片32前角角度为β，其中β的范围为25°～35°，优选的，所述前角取30°，以减小造粒时所需要的力及功率；定义所述旋转刀片32的后角角度为α，其中α的范围为2°～5°，优选的，后角取4°，使得刀片的寿命较长从而提高刀刃的锋利度；推进螺杆31将材料输送至旋转刀片32并经过旋转刀片32快速切割，被切割后的材料通过来自于后方的挤压力经过过料网板33进行进一步成型；所述过料网板表面上开有若干个直径为1mm～2mm的通孔用于挤压出与通孔大小相近的材料颗粒，优选的，所述通孔直径选用1.5mm，所述过料网板的侧面上设有两个凸起331，用于与造粒筒连接。对应的，所述造粒筒22上开有两个与过料网板上凸起331相适配的固定缺口221。采用旋转刀片加过料网板的组合机构可以将材料均匀加工成精度高且符合要求的颗粒，并且过料网板和过料筒设有连接机构用于固定过料网板位置最后通过旋盖将整个造粒机构进行进一步固定，保证在造粒过程中各个零部件的连接和牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。