本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种有机硅镀晶乳化装置。
背景技术：
在汽车车漆的生产过程中，常常使用的原料为有机硅原料，在有机硅原料的生产过程中，需要对有机硅进行乳化，现有的乳化装置结构单一，在乳化的过程中，氧气的存在会使得有机硅发生氧化，且乳化效率低，为此，我们提出一种有机硅镀晶乳化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机硅镀晶乳化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的乳化装置结构单一，在乳化的过程中，氧气的存在会使得有机硅发生氧化，且乳化效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅镀晶乳化装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设置有锅体、气泵和惰性气体储存罐，所述惰性气体储存罐的左侧通过管道与气泵的左侧进气口连接，所述气泵的顶部出气口安装有进气管，所述进气管的另一端与锅体的左侧顶部连接，所述锅体的内腔纵向设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的顶部贯穿锅体的顶部，所述主动轴和从动轴的外壁顶部分别套接有相互配合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动轴的顶部安装有电机，所述主动轴和从动轴位于锅体内腔的一端的外壁上均匀设置有搅拌翅片，所述搅拌翅片的另一端设置有竖板，所述锅体的内腔左右两侧均设置有加热装置，所述锅体的内腔左侧底部设置有温度传感器，所述锅体的内腔顶部左侧设置有氧气浓度检测装置，所述锅体的左侧设置有控制装置，所述锅体的左侧顶部设置有排气管，所述排气管上安装有电磁阀，所述控制装置分别与气泵、电机、温度传感器、加热装置、氧气浓度检测装置和电磁阀电性连接。
优选的，所述主动轴和从动轴的底部均延伸至底座的内腔，且主动轴和从动轴与底座的连接处均安装有轴承座。
优选的，所述锅体的外壁套接有保温层，且保温层为聚氨酯保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种有机硅镀晶乳化装置，通过氧气浓度检测装置能够检测锅体内的氧气浓度，通过气泵向锅体内通入惰性气体，能够避免物料被空气中的氧气所氧化，且能够控制加热装置的加热温度的恒定，提高了乳化效率，该实用新型使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2锅体、3气泵、4惰性气体储存罐、5主动轴、6从动轴、 7主动齿轮、8从动齿轮、9电机、10搅拌翅片、11竖板、12温度传感器、13 加热装置、14氧气浓度检测装置、15进气管、16控制装置、17排气管、18电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅镀晶乳化装置，包括底座1，所述底座1的顶部从左到右依次设置有锅体2、气泵3和惰性气体储存罐4，所述惰性气体储存罐4的左侧通过管道与气泵3的左侧进气口连接，所述气泵3的顶部出气口安装有进气管15，所述进气管15的另一端与锅体2的左侧顶部连接，所述锅体2的内腔纵向设置有主动轴5和从动轴6，所述主动轴5 和从动轴6的顶部贯穿锅体2的顶部，所述主动轴5和从动轴6的外壁顶部分别套接有相互配合的主动齿轮7和从动齿轮8，所述主动轴5的顶部安装有电机 9，所述主动轴5和从动轴6位于锅体2内腔的一端的外壁上均匀设置有搅拌翅片10，所述搅拌翅片10的另一端设置有竖板11，所述锅体2的内腔左右两侧均设置有加热装置13，所述锅体2的内腔左侧底部设置有温度传感器12，所述锅体2的内腔顶部左侧设置有氧气浓度检测装置14，所述锅体2的左侧设置有控制装置16，所述锅体2的左侧顶部设置有排气管17，所述排气管17上安装有电磁阀18，所述控制装置16分别与气泵3、电机9、温度传感器12、加热装置13、氧气浓度检测装置14和电磁阀18电性连接。
其中，所述主动轴5和从动轴6的底部均延伸至底座1的内腔，且主动轴5 和从动轴6与底座1的连接处均安装有轴承座，所述锅体2的外壁套接有保温层，且保温层为聚氨酯保温层。
工作原理：将有机硅原料倒入锅体2内，通过氧气浓度检测装置14检测锅体2内的氧气浓度，并将检测的氧气浓度信号反馈至控制装置16，当氧气浓度过高时，控制装置16控制气泵3开启，电磁阀18开启，通过气泵3向锅体2 内冲入惰性气体，能够避免物料被空气中的氧气所氧化，当检测的氧气浓度达到标准时，电磁阀18和气泵3关闭，开启电机9和加热装置13，电机9带动主动轴5和从动轴6转动，通过搅拌翅片10和竖板11实现对原料的搅拌，竖板 11的设置，使得原料混合更加均匀，且换热效率高，温度传感器12检测锅体2 内的温度，并将检测的温度信号反馈至控制装置16，当温度过高或者过低时，控制装置16控制加热装置13的加热功率，从而保证加热温度的恒定，提高了乳化效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。