一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸型减水剂生产领域，特别是涉及一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。而且该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，因此在工业生产中应用十分广泛，但是，传统的聚羧酸减水剂在生产制备过程中还存在一些问题。

聚羧酸型减水剂生产时需要先经过预混釜是将配料混合，此时不需要加热配料，直接搅拌混合；然后再将配料倒入溶料釜内进行二次搅拌混合，此时需要保温加热，通常溶料釜的侧壁为夹层结构，里面可以填充热水一边加热保温，一边搅拌混合，但是，传统的溶料釜在搅拌过程中，一般只能对处于溶料釜内壁处的配料进行加热，而处于溶料釜内部中心处的配料则无法加热，因此必须长时间搅拌才能将配料加热搅拌均匀，这无疑需要花费大量的时间，费时费力，影响企业生产，搅拌加热保温时间长，搅拌混合速度和效率地低，实用性不强，针对上述情况，可以设计一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置，包括机架，所述机架上端设置有釜体，所述釜体下端设置有出料管和进水管，所述出料管上设置有电磁阀，所述釜体上端设置有搅拌电机和出水管，所述搅拌电机下端设置有传动轴，所述传动轴下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧面设置有搅拌桨，所述搅拌桨侧面设置有水管，所述水管与所述釜体内壁固定连接，所述釜体内壁内设置有水套，所述釜体正面上端设置有进料管。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述釜体正面中部镶嵌有观察窗。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述水套在所述釜体内壁内呈环状分布，所述进水管和所述出水管均与所述水套连通。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述水管一端与所述水套连通，另一端位于所述搅拌轴侧面，其中，所述水管另一端封口。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述搅拌桨和所述水管数量均有多个，其中，上下相邻两个所述搅拌桨之间均设置有一个所述水管。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述釜体上表面固定安装有机座，所述搅拌电机的机身竖直固定安装在所述机座上，其输出轴与所述传动轴上端固定连接，所述传动轴下端与所述搅拌轴上端固定连接。

上述结构中，热水经所述进水管进入所述水套内，然后充满所述水管，所述搅拌电机旋转过程中带动所述搅拌桨旋转搅拌配料，由于所述水管内也充满热水，因此，位于所述釜体中部的配料仍能够被加热，相比传统的仅仅通过所述水套对配料进行加热的传统溶料釜，有效缩短搅拌加热保温时间，提高搅拌混合速度和效率，实用性好。

有益效果在于：该一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置通过在传统的所述水套上加装多个所述水管，将所述水套内的热水引入所述水管内对位于所述釜体中部的配料进行加热，相比传统的仅仅通过所述水套对处于所述釜体内壁边缘处的配料进行加热的传统溶料釜，有效缩短搅拌加热保温时间，提高搅拌混合速度和效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的内部结构图；

图3是本实用新型所述一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的内部结构图的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、釜体；3、观察窗；4、电磁阀；5、出料管；6、进水管；7、出水管；8、搅拌电机；9、传动轴；10、搅拌桨；11、水套；12、水管；13、机座；14、搅拌轴；15、进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置，包括机架1，机架1上端设置有釜体2，釜体2下端设置有出料管5和进水管6，出料管5上设置有电磁阀4，釜体2上端设置有搅拌电机8和出水管7，搅拌电机8下端设置有传动轴9，传动轴9下端设置有搅拌轴14，搅拌轴14侧面设置有搅拌桨10，搅拌桨10侧面设置有水管12，水管12用于将水套11内的热水引入釜体2中部，对位于釜体2中部的配料进行加热，保证配料能够在短时间内加热搅拌均匀，水管12与釜体2内壁固定连接，釜体2内壁内设置有水套11，釜体2正面上端设置有进料管15。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，釜体2正面中部镶嵌有观察窗3，观察窗3方便观察釜体2内的工作情况；

水套11在釜体2内壁内呈环状分布，这样设计，保证多个呈环形阵列分布的水管12均能够与水套11连通；

进水管6和出水管7均与水套11连通，进水管6和出水管7用于为水套11供水；

水管12一端与水套11连通，另一端位于搅拌轴14侧面，其中，水管12另一端封口，这样设计，保证水管12能够加热处于釜体2中部的配料，相比传统的仅仅通过水套11对配料进行加热的传统溶料釜，有效缩短搅拌加热保温时间，提高搅拌混合速度和效率，实用性好；

搅拌桨10和水管12数量均有多个，其中，上下相邻两个搅拌桨10之间均设置有一个水管12，多个水管12的设置保证短时间内即可对配料搅拌均匀；

釜体2上表面固定安装有机座13，搅拌电机8的机身竖直固定安装在机座13上，其输出轴与传动轴9上端固定连接，传动轴9下端与搅拌轴14上端固定连接，这样设计，保证搅拌电机8能够带动搅拌轴14转动。

上述结构中，热水经进水管6进入水套11内，然后充满水管12，搅拌电机8旋转过程中带动搅拌桨10旋转搅拌配料，由于水管12内也充满热水，因此，位于釜体2中部的配料仍能够被加热，相比传统的仅仅通过水套11对配料进行加热的传统溶料釜，有效缩短搅拌加热保温时间，提高搅拌混合速度和效率，实用性好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。