施釉喷枪的制作方法

本实用新型属于施釉设备领域。

背景技术：

施釉工艺是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。在蹲便器的施釉工序通常是采用喷釉的方式，喷釉工序通常使用到施釉旋转台，施釉旋转台包括转台本体、驱动电机、机架、转动外齿圈、驱动齿轮、竖直的固定轴和竖直的导向柱，驱动电机固定在机架上，转动外齿圈固定在转台本体的外壁，驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮与转动外齿圈啮合，转台本体转动连接在机架上，转台本体呈环状，固定轴下端固定在机架上，导向柱下端固定在固定轴上端，导向柱位于转台本体的中心孔内，导向柱外壁与转台本体的中心孔内壁形成漏液间隙，导向柱上设有竖直导向孔和若干水平导向孔，竖直导向孔为盲孔，水平导向孔垂直分布在导向柱的侧面，水平导向孔与竖直导向孔连通。

现有技术的喷枪通常只有一个出液端，当现有喷枪作伸入上述竖直导向孔中对漏便孔进行喷涂时，釉液虽然能从水平导向孔喷出，但是喷出过程釉液先作用于竖直导向孔底，导致了喷出的釉液的压力大大损耗，造成了釉液喷涂时不能形成雾状，使漏便孔孔壁喷涂不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种施釉喷枪，解决现有技术喷出过程釉液先作用于竖直导向孔底，导致了喷出的釉液的压力大大损耗的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种施釉喷枪，包括枪体，枪体具有出液端，还包括喷嘴、转换套、分离弹簧、堵塞孔和喷液孔，喷嘴呈一端封闭的筒状，喷嘴的开口端安装在枪体的出液端，喷嘴侧面设有侧喷孔，喷液孔设置在喷嘴的封闭端，堵塞孔设置在喷嘴的封闭端，堵塞孔与喷液孔连通，喷嘴内径、堵塞孔直径和喷液孔直径依次减小，喷嘴内径与转换套外径之差大于喷液孔孔径，转换套位于喷嘴内，转换套位于侧喷孔处，转换套靠近堵塞孔的一端具有用于封闭堵塞孔的堵塞部，转换套由用于封闭侧喷孔的上半套和用于封闭侧喷孔的下半套组成，分离弹簧一端固定在上半套内壁，分离弹簧另一端固定在下半套内壁，上半套的外壁和下半套的外壁均设有按压部，喷嘴侧壁设有两个滑动长孔，按压部滑动连接在滑动长孔中。

本基础方案的原理和有益效果在于：需要喷涂漏便孔内壁时，通过压下按压部压紧上半套和下半套，使上半套和下半套合拢，并使合拢的上半套和下半套向堵塞孔移动，使堵塞部进入堵塞孔中，将堵塞孔封闭，同时上半套和下半套合拢时漏出侧喷孔。将喷嘴插入导向柱的竖直通孔中，并使侧喷孔对准水平导向孔。开始喷涂作业，从枪体的出液端喷出的釉液，直接从侧喷孔喷出。由于釉液从侧喷孔喷出后直接作用于漏便孔的内壁，防止了喷涂压力在喷涂前被损耗。解决了现有技术喷出过程釉液先作用于竖直导向孔底，导致了喷出的釉液的压力大大损耗的问题。

当需要喷涂蹲便器的侧面时，推动按压部将转换套的堵塞部从堵塞孔中抽出。上半套和下半套在分离弹簧的作用下，向喷嘴内壁移动，并将侧喷孔封闭，同时因为喷嘴内径与转换套外径之差大于喷液孔孔径，堵塞部随上半套和下半套的分离而分成两半，从而漏出喷液孔，此时开始喷凃，油液从喷液孔喷出。

优化方案一：还包括用于使转换套保持合拢状态的卡块，卡块滑动连接在滑动长孔中，卡块由上卡块和下卡块组成，上卡块设置于上半套外壁，下卡块设置于下半套外壁。卡块的设置使转换套合拢后保持合拢状态，避免了人工保持转换状态。

优化方案二：所述喷嘴的喷液孔端呈锥形。锥形的喷嘴节约材料成本。

优化方案三：所述转换套侧壁设有密封层。密封层的设置使转化套对侧喷孔的密封效果更好。

优化方案四：所述密封层为软尼龙。软尼龙价格便宜，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例施釉喷枪工作时的示意图；

图2为喷嘴的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：坐便器1、枪体2、喷嘴3、导向柱4、水平导向孔5、封闭弧板6、按压部7、上半套8、侧喷孔9、分离弹簧10、堵塞孔11、喷液孔12、下半套13、上卡块14、下卡块15。

实施例：本方案中的施釉喷枪，如图2所示，枪体2呈筒状，枪体2一端通过软管与喷液装置连接，喷嘴3呈一端封闭的筒状，喷嘴3的开口端螺纹连接在枪体2的另一端。喷嘴3侧面一体成型有4个侧喷孔9，侧喷孔9沿喷嘴3轴向成对分布，并且两两对称设置。喷液孔12一体成型喷嘴3的封闭端，堵塞孔11一体成型在喷嘴3的封闭端，堵塞孔11与喷液孔12连通。喷嘴3的喷液孔12端呈锥形，喷嘴3内径、堵塞孔11直径和喷液孔12直径依次减小，喷嘴3内径与转换套外径之差大于喷液孔12孔径。转换套位于喷嘴3内，转换套位于侧喷孔9处，转换套侧壁设有密封层，密封层为软尼龙。转换套靠近堵塞孔11的一端具有用于封闭堵塞孔11的堵塞部，堵塞部的直径小于堵塞孔11内径1mm。转换套由用于封闭侧喷孔9的上半套8和用于封闭侧喷孔9的下半套13组成，分离弹簧10一端焊接在上半套8内壁，分离弹簧10另一端焊接在下半套13内壁。上半套8的外壁和下半套13的外壁均一体成型有按压部7，按压部7呈杆状。喷嘴3侧壁一体成型有两个滑动长孔，按压部7穿入滑动长孔中，并能在滑动长孔滑动。按压部7上螺纹连接有用于在转换套合拢时封闭长孔的封闭弧板6，封闭弧板6长度大于滑动长孔的长度，封闭弧板6的弧度等于喷锥外壁的弧度。卡块呈矩形，卡块外侧呈与喷嘴3内壁相同的弧形。卡块的厚度小于滑动长孔的宽度，使卡块能在滑动长孔中移动。卡块包括上卡块14和下卡块15，上卡块14一体成型在上半套8外壁，下卡块15一体成型在下半套13外壁。

如图1所示，需要喷涂漏便孔内壁时，通过压下按压部7压紧上半套8和下半套13，使上半套8和下半套13合拢，并使合拢的上半套8和下半套13向堵塞孔11移动，使堵塞部进入堵塞孔11中，将堵塞孔11封闭。上卡块14和下卡块15抵靠在喷嘴3内壁，使堵塞孔11保持堵塞状态，同时上半套8和下半套13合拢时漏出侧喷孔9。将喷嘴3插入导向柱4的竖直通孔中，并使侧喷孔9对准水平导向孔5。开始喷涂作业，从枪体2的出液端喷出的釉液，直接从侧喷孔9喷出。由于釉液从侧喷孔9喷出后直接作用于漏便孔的内壁，防止了喷涂压力在喷涂前被损耗。

当需要喷涂蹲便器的侧面时，推动按压部7将转换套的堵塞部从堵塞孔11中抽出。上半套8和下半套13在分离弹簧10的作用下，向喷嘴3内壁移动，并将侧喷孔9封闭，同时因为喷嘴3内径与转换套外径之差大于喷液孔12孔径，堵塞部随上半套8和下半套13的分离而分成两半，从而漏出喷液孔12，此时开始喷凃，油液从喷液孔12喷出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。