本实用新型涉及化工企业生产用的一氧化碳低温变换反应器，特别是一种防止液滴夹带的低变反应器。
背景技术：
CO低温变换反应是化工生产中最常用的反应之一。通常由CO与水蒸气在Co-Mo耐硫低变催化剂作用下生成CO2和H2。段间喷水冷激技术长期应用于中变和中串低变换工艺,它是利用上段催化剂床层出来的高温气体的高位热能直接将冷激水转化为蒸汽用于本系统的换热方式。
当操作温度较低或喷嘴喷射效果不好时，容易引起液滴夹带，如果液滴被带入到催化剂床层会引起催化剂粉化、结皮和结块等现象，降低催化剂使用寿命。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的诸多问题，本实用新型提供一种防止液滴夹带的低变反应器。这种反应器通过在反应器内设置丝网装置和蓄热瓷球将进料所夹带液滴进一步汽化去除，防止液滴带入催化剂床层。
解决上述技术问题采用如下技术方案：
一种防止液滴夹带的低变反应器，包括筒体和底座，筒体固定安装在底座上，筒体上部设置有原料气进料口，该进料口处设置喷嘴，筒体底部设置有产品气出料口；所述筒体的中部设置有顶部支撑保护剂层、催化剂层和底部支撑保护剂层；底部支撑保护剂层与筒体底部之间设置有滤网；顶部支撑保护剂层上部的筒体内设置有丝网装置和蓄热瓷球层。
所述丝网装置设置在原料气进料口的下面；所述的蓄热瓷球层设置在丝网装置的下面，蓄热瓷球层的底面设置有栅板，栅板的外围固定在筒体内壁上。
所述的顶部支撑保护剂层和底部支撑保护剂层中，各自包含不同直径的保护剂。
筒体的侧面设有与催化剂层相接触的测温口。
所述筒体侧面设置有至少三个测温口，各测温口上下并列设置。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，在现有反应器基础上增加了丝网装置和蓄热瓷球层；丝网装置能有效减少雾沫夹带；蓄热瓷球层中的高温瓷球将进料气进一步加热使水蒸气处于过热状态，保证了催化剂床层不被带入液滴，避免液滴被带入到催化剂床层会引起催化剂粉化、结皮和结块等现象，延长催化剂层的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中标记：原料气进料口1、丝网装置2、蓄热瓷球层3、筒体4、顶部支撑保护剂层5、催化剂层6、测温口7、底部支撑保护剂层8、滤网9、产品气出料口10、底座11。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。附图为简化的结构示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的结构。
见附图1，本实用新型所所公开的这种防止液滴夹带的低变反应器，包括原料气进料口1、丝网装置2、蓄热瓷球层3、筒体4、顶部支撑保护剂层5、催化剂层6、测温口7、底部支撑保护剂层8、滤网9、产品气出料口10、底座11。
筒体固定安装在底座上，筒体为中空结构，筒体上部设置有原料气进料口，作为优选，该进料口处设置喷嘴。筒体底部设置有产品气出料口。筒体的中部设置有顶部支撑保护剂层、催化剂层和底部支撑保护剂层，其中底部支撑保护剂层与筒体底部之间设置有滤网，滤网设置在产品气出料口的端口处。
顶部支撑保护剂层上部的筒体内设置有丝网装置和蓄热瓷球层。
丝网装置设置在原料气进料口的下面。蓄热瓷球层设置在丝网装置的下面，蓄热瓷球层的底面设置有栅板，栅板的外围固定在筒体内壁上。栅板与顶部支撑保护剂层之间还存有一定的距离。
丝网装置能够将由原料气进料口进来的气体中的雾沫拦下；蓄热瓷球层内的瓷球都带有一定的热量，能够将进料气进一步加热，使水蒸气处于气体状态，不会因为反应过程中温度过低而形成液滴，保证了催化剂床层中不被带入液滴。
顶部支撑保护剂层和底部支撑保护剂层中，各自包含不同直径的保护剂。
筒体的侧面设有与催化剂层相接触的测温口。作为优选，筒体侧面设置有至少三个测温口，各测温口上下并列设置。测温口能够实时通过温度传感器对催化剂层的温度进行实时监控，避免温度过低，影响反应效果。