本实用新型是一种用于油品精制的加氢脱芳反应器，属于化工反应设备领域。
背景技术：
加氢脱芳反应器用于非芳溶剂油精制，脱除芳烃组分。脱除芳烃组分就是为了解决油品中的苯和芳烃含量过高的问题，实现资源的合理利用，国内许多油品深加工企业都设有加氢脱芳反应器。
现有技术中，加氢脱芳反应器催化剂更换不方便，且在反应过程中，反应剂支架容易受压差影响导致损坏，更换不方便；现有技术中的加氢脱芳反应器压力微调不放便，反应效果不好，所以需要一种用于油品精制的加氢脱芳反应器以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于油品精制的加氢脱芳反应器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于催化剂的更换，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于油品精制的加氢脱芳反应器，包括入口分配器、反应器本体、催化剂组件、压力微调组件、支柱以及底盘，所述入口分配器安装在反应器本体上端，所述催化剂组件装配在反应器本体内部，所述压力微调组件安装在反应器本体内部下端，所述支柱上端固定在反应器本体下端面，且支柱下端固定在底盘上端面，所述催化剂组件包括环状框、活动密封环、载架、开口、承载栅格以及固定密封环，所述环状框固定在反应器本体环形侧面，所述开口设置在环状框内部，且开口开设在反应器本体环形侧面，所述固定密封环固定在环状框内部左端，所述载架通过开口装配在反应器本体内部，所述承载栅格固定在载架内部，所述活动密封环装配在开口内部右端，且活动密封环左端面与固定密封环右端面相贴合，所述压力微调组件包括出口收集器、载板、输出管、固定环以及电动升降杆，所述载板装配在反应器本体内部，所述出口收集器固定在载板上端面，所述输出管上端与载板相连接，且输出管下端延伸至反应器本体下端，所述固定环固定在输出管环形侧面，且固定环设置在反应器本体下侧，所述电动升降杆上端连接在固定环下端面，且电动升降杆下端连接在底盘上端面。
进一步地，所述活动密封环右端固定有把手，且把手上固定有海绵套。
进一步地，所述承载栅格上安装有压力平衡管。
进一步地，所述催化剂组件设有两组以上，两组以上所述催化剂组件等距装配在反应器本体内部。
进一步地，所述承载栅格上端安装有分配盘，且分配盘上侧设置有冷氢箱。
进一步地，所述载板环形侧面安装有密封圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于油品精制的加氢脱芳反应器，因本实用新型添加了环状框、活动密封环、载架、开口、承载栅格以及固定密封环，该设计实现了承载栅格快速更换的功能，便于催化剂的更换，解决了现有技术中的氢脱芳反应器催化剂更换麻烦，费时费力的问题。
因本实用新型添加了出口收集器、载板、输出管、固定环以及电动升降杆，该设计实现了反应器本体内部压力的微调功能，提高了反应效果，解决了现有技术中反应器内部的压力调节不方便，容易影响反应效果的问题。
因添加了把手，该设计便于活动密封环的移动，因添加了压力平衡管，该设计避免了承载栅格受压力差被损坏的情况出现，因添加了分配盘，该设计提高了反应的均匀性，因添加了冷氢箱，该设计便于温度的控制，因添加了密封圈，该设计提高了本实用新型的密封性能，本实用新型结构简单，便于催化剂的更换，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于油品精制的加氢脱芳反应器的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于油品精制的加氢脱芳反应器中催化剂组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于油品精制的加氢脱芳反应器中压力微调组件的结构示意图；
图中：1-入口分配器、2-反应器本体、3-催化剂组件、4-压力微调组件、5-支柱、6-底盘、31-环状框、32-活动密封环、33-载架、34-开口、35-承载栅格、36-固定密封环、41-出口收集器、42-载板、43-输出管、44-固定环、45-电动升降杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油品精制的加氢脱芳反应器，包括入口分配器1、反应器本体2、催化剂组件3、压力微调组件4、支柱5以及底盘6，入口分配器1安装在反应器本体2上端，催化剂组件3装配在反应器本体2内部，压力微调组件4安装在反应器本体2内部下端，支柱5上端固定在反应器本体2下端面，且支柱5下端固定在底盘6上端面。
催化剂组件3包括环状框31、活动密封环32、载架33、开口34、承载栅格35以及固定密封环36，环状框31固定在反应器本体2环形侧面，开口34设置在环状框31内部，且开口34开设在反应器本体2环形侧面，固定密封环36固定在环状框31内部左端，载架33通过开口34装配在反应器本体2内部，承载栅格35固定在载架33内部，活动密封环32装配在开口34内部右端，且活动密封环32左端面与固定密封环36右端面相贴合，该设计解决了现有技术中的氢脱芳反应器催化剂更换麻烦，费时费力的问题。
压力微调组件4包括出口收集器41、载板42、输出管43、固定环44以及电动升降杆45，载板42装配在反应器本体2内部，出口收集器41固定在载板42上端面，输出管43上端与载板42相连接，且输出管43下端延伸至反应器本体2下端，固定环44固定在输出管43环形侧面，且固定环44设置在反应器本体2下侧，电动升降杆45上端连接在固定环44下端面，且电动升降杆45下端连接在底盘6上端面，该设计解决了现有技术中反应器内部的压力调节不方便，容易影响反应效果的问题。
活动密封环32右端固定有把手，且把手上固定有海绵套，承载栅格35上安装有压力平衡管，催化剂组件3设有两组以上，两组以上催化剂组件3等距装配在反应器本体2内部，承载栅格35上端安装有分配盘，且分配盘上侧设置有冷氢箱，载板42环形侧面安装有密封圈。
具体实施方式：在本实用新型的使用过程中，当催化剂以及承载栅格35需要更换时，工作人员握住把手并拉动把手，把手移动带动活动密封环32移动，从而将活动密封环32从环状框31内部取出，然后工作人员将载架33向右移动，载架33移动带动承载栅格35移动，从而将承载栅格35取出，工作人员将新的催化剂以及承载栅格35重新装配在反应器本体2中即可，该设计便于催化剂以及承载栅格35的更换。
当需要对反应器本体2中的压力进行微调时，工作人员使电动升降杆45运行，电动升降杆45工作带动固定环44移动，固定环44移动带动输出管43移动，输出管43移动带动载板42移动，载板42移动带动出口收集器41移动，从而增加或减少反应器本体2内部的容积，进行压力的调节，该设计实现了反应器本体2内部压力的微调功能，提高了反应效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。