本实用新型涉及汽化采出领域，尤其涉及一种醋酸正丙酯降膜反应器。
背景技术：
在利用正丙醇、醋酸生产醋酸正丙酯时，生产装置使用的是立式降膜反应器，该反应器的主要具有特点：
一、反应器结构是由两个部分组成，反应釜上部为立式降膜换热器，工艺物流在沿换热管的下降过程中被充分加热，使用降膜换热器的设计就是为了尽量减少物料的的受热时间。
二、降膜加热器的特殊构造带有液体分布盘，使各列管物能够均匀分布，各温度分布梯度小，便于提供酯化反应的足够热量。
三、该反应器底部带有强制循环泵，主要作用物料、催化剂的均匀分散，同时加快降膜的换热器内时间，使之受热均匀，局部避免过热，同时加大了处理能力。
四、酯化反应原料中及催化剂含酸，故对降膜反应器的设计要求高，核心点在于液体分布盘及降液管的排布，同时运行中要求强制循环的持续性，需设定必要的连锁动作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够有效降膜汽化醋酸正丙酯的的醋酸正丙酯降膜反应器。
为实现上述目的，本实用新型的一种醋酸正丙酯降膜反应器，其特征在于：包括反应塔、液体分布器和降膜蒸发器，所述反应塔分为上塔和下塔，所述上塔内上端设有液体分布器，所述液体分布器上密布小孔，液体分布器与上塔内壁相适配，围绕上塔内壁设有换热管，所述下塔上端设有进料口和蒸发气体出口。
进一步地，本装置还包括物料循环泵，所述物料循环泵进料口连接到反应塔下塔底部，出料口连接到反应塔上塔顶部。
进一步地，还包括防涡板，所述防涡板设置在反应塔下塔底部。
进一步地，所述换热管的两端分别连接到蒸汽入口和凝液出口。
进一步地，所述上塔和下塔均为圆柱形，所述下塔直径大于上塔直径。
本装置主要有以下优点：
通过液体分布器将醋酸正丙酯均匀分布在反应塔上塔内，提高与换热管的换热效率，提高生产效率，降低无法汽化的醋酸正丙酯的量，有效的节约生产能源，减少浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的液体分布器的分布孔位置图。
图中：1是反应塔下塔，2是反应塔上塔，3是液体分布器，31是分布孔，4是降膜蒸发器，5是蒸汽入口，6是凝液出口，7是进料口，8是防涡板，9是蒸发气体出口，10是物料分布器，11是物料循环泵。
具体实施方式
如图1，本实用新型的降膜反应器，主要由反应塔、液体分布器3、物料循环泵11、防涡板8和降膜蒸发器4组成，其中反应塔分为上塔2和下塔1，上塔2和下塔1均为圆柱形，所述下塔1直径大于上塔2直径。上塔2内部上端设有液体分布器3，液体分布器3为板状结构，大小与上塔2内壁相适配，液体分布器3上密布均匀的分布孔31，分布孔31为蜂窝状分布的正六边形，如图2所示，环绕液体分布器3设有均匀排布的换热管，换热管的两端分别连接到蒸汽入口5和凝液出口6。
反应塔下塔1为反应器，下塔1内部为反应器，下塔1上端设有进料口7和蒸发气体出口9，进料口7连接到设置在下塔1内的物料分布器10，保证物料在下塔1内均匀分布，下塔1底部设有出料口和防涡板8，下塔1底部的出料口连接循环泵的入口，循环泵出口连接到反应塔上塔2顶部塔内。
在实际使用中，正丙醇和醋酸从进料口7进入反应塔下塔1的反应器中，并通过物料分布器10均匀的洒在下塔1内部，与塔内的催化剂混合反应生成醋酸正丙酯，生成的醋酸正丙酯沉积到反应塔下塔1底部，并通过循环泵抽取到反应塔上塔2顶部，并进入到上塔2内，同时位于反应塔下塔1底部的防涡板8有效的防止液体在循环泵抽取过程中形成涡流。
进入上塔2内部的醋酸正丙酯闯过设置在上塔2顶部的液体分布器3，从液体分布器3上的分布孔31中穿过并在上塔2内均匀分布，同时，蒸汽从换热管的蒸汽入口5进入换热管内，与内塔中的醋酸正丙酯换热，蒸汽放热形成凝液从凝液管排出，醋酸正丙酯吸热气化，并从反应器下塔1上端的蒸发其他出口采出，进行后续反应加工。