一种卧式螺带混合机的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯领域，更具体地说，它涉及一种卧式螺带混合机。

背景技术：

卧式搅拌机是在搅拌机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋叶片将物料向外侧输送，外部螺旋叶片将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环引境，从而使混合变得均匀。

在搅拌机中，搅拌轴所在的两端面为混合仓的端壁，侧面为混合仓的侧壁，叶片在转动时，物料在叶片的带动下沿搅拌轴径向来回运动，侧壁往往与较多的动态物料接触，不易粘连；端壁与较少的动态物料接触，使得物料固定粘连在端壁上，不仅造成了浪费，还会对下一次的搅拌进行污染。

如申请号为CN201220429292.7的中国专利公开的一种卧式螺带混合机，其技术要点是：包括主轴和筒体，在主轴上设置内、外螺带，外螺带的螺旋形式使物料朝主轴方向运动，内螺带的螺旋形式使得物料朝背向主轴的方向运动。

该装置未能将搅拌机内壁粘连的物料清理，没有解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式螺带混合机，通过清理装置实现对混合仓端壁上粘连物料的清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式螺带混合机，包括机架、固定于机架的混合仓、转动连接于混合仓的搅拌轴、固定于机架且驱动搅拌轴旋转的驱动电机，所述混合仓内设有清理装置，所述清理装置包括固定于搅拌轴两端的清理条，所述清理条与混合仓端壁抵接，所述清理装置还包括一气动清理机构，气动清理机构包括固定于机架的气泵、连接在所述气泵排气口的排气软管、排气块、固定于混合仓侧壁且活塞杆与排气块固定的气缸，所述混合仓侧壁开有通槽，所述通槽位于混合仓上端且沿混合仓宽度方向水平延伸，所述排气块位于通槽之内且可沿通槽滑动，所述排气块内设有排气通道，所述排气通道与排气软管连通，所述排气通道排气口朝向混合仓底部。

在工作开始时，驱动电机驱动搅拌轴旋转，从而使内螺带向外翻转物料，外螺带向内翻转物料，将物料搅拌均匀；

在工作结束后，打开出料板，物料从出料口流出，随后启动气缸和气泵，气缸推动排气块运动，运动的过程中气流从气泵产生、经过排气软管并在排气块转向后，将混合仓端面内壁上的物料吹下，从而清理干净，同时清理条随搅拌轴转动，亦对混合仓进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述排气块呈“L”形，所述排气块位于通槽内的部分的上下两端面与通槽抵接，所述排气块的另一部分朝向混合仓底部。

排气块起到转换气流方向的作用，排气块与通槽抵接不仅可以使排气块不易脱落，还会阻挡物料从混合仓中溅出，将从排气软管传入的气流导向混合仓底部，从而将物料吹落脱离。

本实用新型进一步设置为：所述混合仓于通槽两端设有收纳槽，所述收纳槽内设有收缩装置，所述收缩装置包括固定在收纳槽壁的扭簧，所述扭簧外卷绕有卷片，所述卷片一端固定于扭簧另一端固定于排气块，所述卷片上下两端面与通槽抵接。

在气缸推动排气块运动时，卷片随排气块在通槽中运动，运动过程中两侧的扭簧始终处于形变状态，从而使卷片可以方便的收起；卷片可以将通槽封闭，从而将混合仓与外部隔离，使混合仓内的物料不会从通槽中溅出；

本实用新型进一步设置为：所述清理条与混合仓抵接处设有耐磨层。

耐磨层与混合仓的端壁抵接，可以增加清理条的使用寿命，也减少对混合仓的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上固定有支撑杆，所述搅拌轴外环绕有螺带，所述螺带固定于支撑杆端部。

通过支撑杆将搅拌轴与螺带固定，从而实现搅拌功能。

本实用新型进一步设置为：所述螺带设有四条，包括两条螺旋线内旋的外螺带以及两条螺旋线外旋的内螺带。

在搅拌过程中，内螺带将物料向外侧输送，外螺带将物料向内部聚集，形成一个低动力高效的混合环引境，从而使混合变得均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴与混合仓间设有轴承。

通过轴承的设计，可以使搅拌轴与混合仓之间的磨损大大减少，从而增加混合机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进料口两侧设有仓门，仓门铰接于混合仓。

在混合机出现故障时，可以打开仓门从而方便的对混合机进行检查、维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过双螺带使物料的搅拌更加均匀。

其二，通过清理装置实现对混合仓端壁上粘连物料的清理。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一，主要示出了实施例的总体结构；

图2为本实施例的结构示意图二，主要示出了实施例的部分内部结构；

图3为图2的A部放大图；

图4为搅拌轴的部件图；

图5为实施例的侧视图；

图6为图2的B部放大图；

图7为图5的A向剖视图；

图8为图7的C部放大图。

图中：1、机架；2、混合仓；21、进料口；211、进料板；22、出料口；221、出料板；23、仓门；24、铰接件；241、铰接上部；242、铰接下部；243、连接柱；244、连接通孔；25、半圆仓室；26、矩形仓室；27、转动口；28、轴承；29、修理口；3、搅拌轴；31、支撑杆；32、螺带；321、内螺带；322、外螺带；4、驱动电机；5、清理装置；51、清理条；511、耐磨层；52、气泵；53、排气软管；54、通槽；55、排气块；551、排气通道；56、气缸；561、活塞杆；57、收纳槽；58、扭簧；59、卷片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种卧式螺带混合机，如图1所示，包括机架1、固定于机架1的混合仓2、转动连接于混合仓2的搅拌轴3（图4）、固定于机架1且驱动搅拌轴3旋转的驱动电机4，其中混合仓2顶部中心设有进料口21，底部中心设有出料口22，进料口21与出料口22设有用于启闭进料口21与出料口22的进料板211与出料板221，进料板211与出料板221铰接于进料口21与出料口22的侧壁，出料板221与出料口22通过螺栓锁定。

如图2-3所示，进料口21两侧还设有修理口29，修理口29外设有仓门23，仓门23通过铰接件24铰接于混合仓2，铰接件24包括固定在仓门23的铰接上部241、固定在混合仓2的铰接下部242，铰接上部241与铰接下部242开有相同直径的连接通孔244，连接通孔244内设一与之相配的连接柱243，连接柱243穿过连接通孔244将铰接上部241与铰接下部242连接，从而实现仓门23与混合仓2的铰接。进料板211与出料板221（图1）使用同样的铰接件24。

如图2所示，混合仓2包括半圆仓室25以及位于半圆仓室25上方的矩形仓室26，其中半圆仓室25的横截面为一半圆，矩形仓室26截面为一矩形，半圆仓室25的轴线朝水平方向设置，半圆仓室25的圆心处开有转动口27。转动口27处设有轴承28，轴承28的外圈与转动口27固定，内圈与搅拌轴3固定。

如图4所示，搅拌轴3从转动口27插入混合仓2，搅拌轴3沿其轴线方向交错设有支撑杆31，支撑杆31的一端固定于搅拌轴3，支撑杆31的另一端朝向搅拌轴3的径向向外，搅拌轴3外环绕有螺带32，螺带32固定于支撑杆31远离搅拌轴3的一端。螺带32包括两条螺旋线内旋的外螺带322以及两条螺旋线外旋的内螺带321，内螺带321将物料向外翻动，外螺带322将物料向内翻动，从而使物料能够反复搅拌。

如图4所示，为了在物料混合均匀后将混合仓2清理干净，设有清理装置5。清理装置5包括固定在搅拌轴3两端的清理条51，清理条51在搅拌轴3的带动下旋转，清理条51的旋转以清理条51与搅拌轴3的固定处为圆心；清理条51一侧固定有用于降低磨损的耐磨层511，耐磨层511使用聚四氯乙烯制成，耐磨层511与半圆仓室25的端壁抵接，清理条51的长度与半圆仓室25的直径长度相同，从而实现对半圆仓室25端壁上的物料的清理。

如图5-6所示，清理装置5还包括一气动清理机构，气动清理机构包括固定于机架1的气泵52，气泵52的排气口处设有排气软管53，排气软管53一端与气泵52的排气口连通，另一端为自由端。混合仓2的端壁开有通槽54，通槽54位于混合仓2上端且沿混合仓2宽度方向水平延伸；通槽54内设有“L”形的排气块55，排气块55的一部分抵接于通槽54的上下端面，另一部分探出通槽54抵接于混合仓2内壁，排气块55可沿通槽54延伸方向滑动；排气块55内设有“L”形的排气通道551，排气通道551一端与排气软管53的自由端固定，另一端朝向通槽54所在的混合仓2仓壁的下方，从而向下排气将粘连在混合仓2上的物料吹落，实现对混合仓2端壁的物料的清理。气动清理机构在混合仓2两端壁各设有一个。

如图7所示，为了使排气块55能够沿通槽54延伸方向滑动，在混合仓2外壁固定一气缸56，气缸56的活塞杆561与排气块55固定。

如图7-8所示，为了使物料在混合时不会从通槽54溅出，在通槽54两端设有收纳槽57，收纳槽57内固定有扭簧58，扭簧58外设有卷片59，卷片59由钢片或布片制成，卷片59一端与扭簧58固定，另一端固定与排气块55固定，在卷片59伸出收纳槽57后，扭簧58处于形变状态，当排气块58位于通槽54中央时，两端的扭簧58拉力形成平衡。卷片59与排气块55等高，卷片59的上下两端面与通槽54抵接，从而将通槽54封闭。

工作过程：在工作开始前，打开进料板211，物料从进料口21进入混合仓2随后关闭进料板211；

在工作开始时，驱动电机4驱动搅拌轴3旋转，从而使内螺带321向外翻转物料，外螺带322向内翻转物料，将物料搅拌均匀；

在工作结束后，打开出料板221，物料从出料口22流出，随后启动气缸56和气泵52，气缸56推动排气块55运动，运动的过程中气流从气泵52产生、经过排气软管53并在排气块55转向后，将混合仓2端面内壁上的物料吹下，从而清理干净，同时清理条51随搅拌轴3转动，亦对混合仓2进行清理。

在气缸56推动排气块55运动时，卷片59随排气块55在通槽54中运动，运动过程中两侧的扭簧58始终处于形变状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。