本实用新型涉及尾气除尘设备领域，尤其涉及一种耐用尾气除尘装置。
背景技术：
在保温蒸汽管生产的过程中会产生携带大量灰尘的尾气，这些尾气直接扩散到空气中会污染环境；现有的除尘装置大多采用布袋除尘，从进气管中进入的尾气具有较高的流速，尾气进入除尘箱后易造成气流分布不均，且尾气中的较大颗粒由于惯性保持高的流速，易对布袋产生冲刷，缩短布袋的使用寿命；而且保温蒸汽管生产过程中产生的大量尾气携带的灰尘吸附在布袋上，长时间使用后，这些高温的尾气容易起火烧坏布袋，所以需要经常更换，增加了企业成本。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种耐用尾气除尘装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐用尾气除尘装置，包括除尘箱，除尘箱上设有观察口，除尘箱的上方设有箱盖，除尘箱的底部设有排灰口，除尘箱的底部一侧设有进气管，进气管内螺旋设有挡板，除尘箱的内部对应进气管处设有导流叶片，导流叶片的上方横向设有布袋，布袋的上方设有防布袋着火装置，防布袋着火装置的上方除尘箱的两侧壁上对称设有电晕板和集尘板，电晕板和集尘板的上方设有活性炭滤网，活性炭滤网的上方除尘箱的一侧连通有反吹管，反吹管上设有控制阀，反吹管的上方除尘箱的内部设有带有若干吸气孔的吸气管，吸气管通过连接管连有设置在除尘箱外部的抽风机。
所述进气管上设有缓冲仓，进气管内设有的挡板的表面涂有防腐层。
所述导流叶片包括横板和立板，所述横板自上而下设置并平行于进气管的进风方向，立板垂直于横板设置。
所述布袋由耐高温材料制作，且布袋内均布有金属骨架。
所述防布袋着火装置包括设置在最上层布袋上方的氮气进气管，氮气进气管的下表面设有若干出气孔，氮气进气管的进气端伸出除尘箱并连有氮气供应装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型导流叶片的立板正对进气管，可将尾气分成若干份并向上导流，尾气中的较大颗粒经过导流叶片时，直接撞击在立板上，导致速度骤减，能避免其冲刷损坏布袋；而且防布袋着火装置的设置能有效的降低布袋的烧毁率，使得布袋持久耐用，节约企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、除尘箱；2、箱盖；3、进气管；4、挡板；5、布袋；6、电晕板； 7、集尘板；8、活性炭滤网；9、反吹管；10、控制阀；11、吸气孔；12、吸气管；13、连接管；14、抽风机；15、缓冲仓；16、防腐层；17、横板；18、立板； 19、金属骨架；20、氮气进气管；21、出气孔；22、氮气供应装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种耐用尾气除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1上设有观察口，除尘箱1的上方设有箱盖2，除尘箱1的底部设有排灰口，除尘箱1的底部一侧设有进气管3，进气管3内螺旋设有挡板4，除尘箱1的内部对应进气管3 处设有导流叶片，导流叶片的上方设有横向布袋5，布袋5的上方设有防布袋着火装置，防布袋着火装置的上方除尘箱1的两侧壁上对称设有电晕板6和集尘板 7，电晕板6和集尘板7的上方设有活性炭滤网8，活性炭滤网8的上方除尘箱1 的一侧连通有反吹管9，反吹管9上设有控制阀10，反吹管9的上方除尘箱1 的内部设有带有若干吸气孔11的吸气管12，吸气管12通过连接管13连有设置在除尘箱1外部的抽风机14。
所述进气管3上设有缓冲仓15，进气管3内设有的挡板4的表面涂有防腐层16。
所述导流叶片包括横板17和立板18，所述横板17自上而下设置并平行于进气管3的进风方向，立板18垂直于横板17设置。
所述布袋5由耐高温材料制作，且布袋5内均布有金属骨架19。
所述防布袋着火装置包括设置在最上层布袋5上方的氮气进气管20，氮气进气管20的下表面设有若干出气孔21，氮气进气管20的进气端伸出除尘箱1 并连有氮气供应装置22。
本实用新型工作时，保温蒸汽管生产过程中产生的的尾气从进气管3进入除尘箱1，导流叶片的立板18可将尾气分成若干份并向上导流，尾气进入除尘箱1 后由于流通面积加大，所以尾气流速降低，最终由导流叶片导流后均布在除尘箱 1内；尾气中的较大颗粒导流叶片时，直接撞击在立板18上，导致速度骤减，避免其冲刷损坏布袋5；向上导流的尾气依次经过布袋5、电晕板6和活性炭滤网8，最后气体进入吸气管12，由抽风机14排出；并且可定期通过氮气进气管 20向除尘箱1内通入氮气，能有效的降低布袋5的烧毁率，使得布袋5持久耐用，节约企业成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。