本实用新型涉及一种油漆回收系统，具体地说，涉及一种回收UV漆的处理系统。
背景技术：
UV漆在喷涂的过程中呈现雾状，在外部环境或日光灯的照射下会有相当一部分油漆固化，从而会有损失的油漆无法有效利用，造成浪费及对环境造成污染。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种回收UV漆的处理系统及其回收方法，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回收UV漆的处理系统，所述系统包括初步回收单元、分离过滤单元、雾状UV漆回收单元和固化UV漆回收单元；其中，初步回收单元包括UV漆回收板、UV漆回收漏斗、引流器和第一风机；UV漆回收板设置在UV漆回收漏斗的一侧，在UV漆回收漏斗的另一侧设置有引流器，引流器的末端与第一风机连接，UV漆回收板通过调节角度安置在待喷漆物的下方，用于在喷漆的过程中对UV漆进行回收；分离过滤单元包括第一分离器和过滤网；第一分离器设置在UV漆回收漏斗的大口径端，过滤网设置在UV漆回收漏斗的小口径端，以分离固化的UV漆和雾状的UV漆；雾状UV漆回收单元包括第二分离器、过滤器、凝聚器和第二风机；第一分离器向上通过一弯管与第二分离器相连通，第二分离器通过管道与过滤器相连通，过滤器通过管道与凝聚器相连通，过滤器的管道末端与第二风机连接，以回收雾状UV漆；固化UV漆回收单元包括回收箱体、振筛网、喷淋装置、第三分离器；UV漆回收漏斗的大口径端设置在回收箱体的顶部开口处，UV漆回收漏斗的小口径端设置在过滤网的上方，过滤网的下方环设有一喷淋装置，喷淋装置的下方设置有第三分离器，以回收固化UV漆。
作为对本实用新型所述的处理系统的进一步说明，优选地，过滤器的底部通过管道与集水箱连接，集水箱通过管道分别与引流器和喷淋装置相连通。
作为对本实用新型所述的处理系统的进一步说明，优选地，集水箱与引流器之间通过第一电磁阀控制，引流器与第一风机通过第三电磁阀控制，当第三电磁阀打开时，引流器通气流引导UV漆进入到UV漆回收漏斗中，当第三电磁阀和第一电磁阀同时打开时，引流器通水流喷洒过滤网。
作为对本实用新型所述的处理系统的进一步说明，优选地，集水箱与喷淋装置之间通过第二电磁阀控制。
作为对本实用新型所述的处理系统的进一步说明，优选地，引流器设置有旋转喷头，以调节引流器的方向；在所述旋转喷头上设有若干圆管，以加强喷气或喷水的强度。
作为对本实用新型所述的处理系统的进一步说明，优选地，第三分离器内设置有玻纤过滤层，以去除固化UV漆内的大颗粒物；第二分离器内设置有活性纤维层，以去除雾状UV漆内的小颗粒物。
为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型还提供了一种利用所述的处理系统的回收处理方法，所述回收处理方法包括以下步骤：
步骤1)：调节UV漆回收板的角度，以使UV漆回收板设置在待喷漆物的下方，用于在喷漆的过程中对UV漆进行回收；
步骤2)：先打开第三电磁阀，然后启动第一风机，并调节引流器的角度，用于将UV漆引流到UV漆回收漏斗中；
步骤3)：启动第二风机，抽吸雾状UV漆进入第一分离器，第一分离器将抽吸的一部分固化UV漆进行分离，固化UV漆在重力作用下由过滤网过滤至振筛网；
步骤4)：经第一分离器分离的雾状UV漆进入到第二分离器中分离雾状UV漆中的小颗粒物，再进入过滤器中过滤水份，然后进入到凝聚器汇集；
步骤5)：打开第二电磁阀，由过滤网过滤至振筛网的固化UV漆，在振筛网的振动下，经过喷淋装置淋湿，再由第三分离器分离固化UV漆中的大颗粒物，最后汇集到回收箱体的底部。
作为对本实用新型所述的回收处理方法的进一步说明，优选地，在一次喷漆完成后，关闭第一风机，打开第一电磁阀，对过滤网进行一次清洗。
本实用新型对喷漆过程中的UV漆进行回收，分别设置对雾状UV漆和固化UV漆的两条处理路线，可以对喷漆过程中80％以上的损失UV漆进行回收，整个系统在密闭的空间内进行回收，保证了回收的质量，可以适应不同待喷漆物的要求。
附图说明
图1为本实用新型的回收UV漆的处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
如图1所示，图1为本实用新型的回收UV漆的处理系统的结构示意图所述系统包括初步回收单元1、分离过滤单元2、雾状UV漆回收单元3和固化UV漆回收单元4；其中，初步回收单元1包括UV漆回收板11、UV漆回收漏斗12、引流器13和第一风机14；UV漆回收板11设置在UV漆回收漏斗12的一侧，在UV漆回收漏斗12的另一侧设置有引流器13，优选地，引流器13设置有旋转喷头，以调节引流器13的方向；在所述旋转喷头上设有若干圆管，以加强喷气或喷水的强度；引流器13的末端与第一风机14连接，UV漆回收板11通过调节角度安置在待喷漆物的下方，用于在喷漆的过程中对UV漆进行回收。
分离过滤单元2包括第一分离器21和过滤网22；第一分离器21设置在UV漆回收漏斗12的大口径端，过滤网22设置在UV漆回收漏斗12的小口径端，以分离固化的UV漆和雾状的UV漆。
雾状UV漆回收单元3包括第二分离器31、过滤器32、凝聚器33和第二风机34；第一分离器21向上通过一弯管与第二分离器31相连通，第二分离器31通过管道与过滤器32相连通，过滤器32通过管道与凝聚器33相连通，过滤器32的管道末端与第二风机34连接，以回收雾状UV漆。
固化UV漆回收单元4包括回收箱体41、振筛网42、喷淋装置43、第三分离器44；UV漆回收漏斗12的大口径端设置在回收箱体41的顶部开口处，UV漆回收漏斗12的小口径端设置在过滤网22的上方，过滤网22的下方环设有一喷淋装置43，喷淋装置43的下方设置有第三分离器44，以回收固化UV漆；优选地，第三分离器44内设置有玻纤过滤层，以去除固化UV漆内的大颗粒物；第二分离器31内设置有活性纤维层，以去除雾状UV漆内的小颗粒物。
优选地，过滤器32的底部通过管道与集水箱35连接，集水箱35通过管道分别与引流器13和喷淋装置43相连通；集水箱35与引流器13之间通过第一电磁阀101控制，引流器13与第一风机14通过第三电磁阀103控制，当第三电磁阀103打开时，引流器13通气流引导UV漆进入到UV漆回收漏斗12中，当第三电磁阀103和第一电磁阀101同时打开时，引流器13通水流喷洒过滤网22；集水箱35与喷淋装置43之间通过第二电磁阀102控制。
本实用新型还提供了一种利用所述的处理系统的回收处理方法，所述回收处理方法包括以下步骤：步骤1)：调节UV漆回收板11的角度，以使UV漆回收板11设置在待喷漆物的下方，用于在喷漆的过程中对UV漆进行回收；步骤2)：先打开第三电磁阀103，然后启动第一风机14，并调节引流器13的角度，用于将UV漆引流到UV漆回收漏斗12中；步骤3)：启动第二风机34，抽吸雾状UV漆进入第一分离器21，第一分离器21将抽吸的一部分固化UV漆进行分离，固化UV漆在重力作用下由过滤网22过滤至振筛网42；步骤4)：经第一分离器21分离的雾状UV漆进入到第二分离器31中分离雾状UV漆中的小颗粒物，再进入过滤器32中过滤水份，然后进入到凝聚器33汇集；步骤5)：打开第二电磁阀102，由过滤网22过滤至振筛网42的固化UV漆，在振筛网42的振动下，经过喷淋装置43淋湿，再由第三分离器44分离固化UV漆中的大颗粒物，最后汇集到回收箱体41的底部。
在一次喷漆完成后，关闭第一风机14，打开第一电磁阀101，对过滤网22进行一次清洗；或者设置间隔一段时间，对过滤网22进行一次清洗，以保证固化UV漆顺利进入到振筛网42上。
需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。