一种可旋转的挡管装置的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢管辅助加工装置，特别是一种可旋转的挡管装置。

背景技术：

不锈钢管在抛光、喷涂过程中经常会出现因加工设备对钢管的产生的作用力，使钢管在加工过程中出现轴向窜动的现象，从而影响设备的正常工作。目前对于该问题的解决方法大多是在不锈钢管一侧增加竖直的挡柱，依靠挡柱对不锈钢管的限位来防止钢管的轴向窜动；但由于钢管在加工时需要处于旋转状态，导致挡柱在限位时会和旋转中的钢管边缘产生摩擦，从而造成不锈钢管的管口损坏；并且不锈钢管在与挡柱摩擦时还会随着管口的凹凸面出现震动、偏移的情况，严重影响了加工设备的工作稳定性。因此，现有对不锈钢管的限位方式存在稳定性低、安全性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可旋转的挡管装置。它具有稳定性高、安全性好的特点。

本实用新型的技术方案：一种可旋转的挡管装置，包括固定轴，固定轴两侧经限位台阶设有滚动轴承，滚动轴承外侧设有挡管筒，挡管筒上均匀分布有若干梯形板，挡管筒两端经螺栓连接有第一端盖，第一端盖一端紧贴滚动轴承；所述固定轴两端设有第二端盖，第二端盖经安装孔连接有支撑座，支撑座上设有连通安装孔的矩形槽，支撑座外侧设有支撑柱。

前述的一种可旋转的挡管装置中，所述第二端盖中心设有与固定轴配合的圆槽。

前述的一种可旋转的挡管装置中，所述挡管筒上设有圆孔，圆孔的直径大于固定轴的外径，圆孔两侧设有对称的定位槽，所述滚动轴承经定位槽设置在挡管筒内。

与现有技术相比，本实用新型通过滚动轴承和挡管筒的结构配合，使挡管筒在限位时可以与不锈钢管配合转动，通过挡管筒外侧的梯形板，可以有效减少不锈钢管与挡管筒之间的摩擦面积，使挡管筒在限位时不会因摩擦力较小出现打滑的情况，稳定性高、安全性好；通过支撑座上的矩形槽，可以方便固定轴的装卸和维护工作，通过连通矩形槽的安装孔，可以使第二端盖对固定轴起到限位作用，避免固定轴在工作时出现震动或脱落的问题，第二端盖上的圆槽还可以对固定轴起到轴向限位的作用，使挡管筒在旋转时不会碰撞支撑座，提高了挡管装置的稳定性。所以，本实用新型具有稳定性高、安全性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑座的俯视图；

图3是挡管筒的截面图。

附图中的标记为：1-固定轴，2-滚动轴承，3-挡管筒，4-第一端盖，5-第二端盖，6-支撑座，7-支撑柱，101-限位台阶，301-梯形板，302-圆孔，303-定位槽，501-圆槽，601-安装孔，602-矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种可旋转的挡管装置，构成如图1、2和3所示，包括固定轴1，固定轴1两侧经限位台阶101设有滚动轴承2，滚动轴承2外侧设有挡管筒3，挡管筒3上均匀分布有若干梯形板301，挡管筒3两端经螺栓连接有第一端盖4，第一端盖4一端紧贴滚动轴承2；所述固定轴1两端设有第二端盖5，第二端盖5经安装孔601连接有支撑座6，支撑座6上设有连通安装孔601的矩形槽602，支撑座6外侧设有支撑柱7。

所述第二端盖5中心设有与固定轴1配合的圆槽501。

所述挡管筒3上设有圆孔302，圆孔302的直径大于固定轴1的外径，圆孔302两侧设有对称的定位槽303，所述滚动轴承2经定位槽303设置在挡管筒3内。

本实用新型的工作原理：经支撑柱7将本实用新型固定在不锈钢管一侧，支撑柱7固定后将固定轴1穿过挡管筒3的圆孔302，再将滚动轴承2分别紧贴固定轴1两侧的限位台阶101和挡管筒3两侧的定位槽303，滚动轴承2固定后经螺栓将第一端盖4安装在挡管筒3两侧，第一端盖4可以对滚动轴承2起到限位作用，避免滚动轴承2在旋转时出现轴向窜动的情况；第一端盖4安装后将固定轴1经矩形槽602放置在支撑座6的安装孔601内，再将第二端盖2经安装孔601安装在支撑座6上，第二端盖2可以对固定轴1起到轴向限位和横向限位的作用，保证固定轴1在工作时不会随挡管筒3的转动出现震动或使挡管筒3碰撞支撑座6的情况。当不锈钢管出现轴向窜动时，钢管管口接触挡管筒3，梯形板301能够提高挡管筒3与钢管侧壁之间的摩擦力，使挡管筒3能够随钢管的旋转在固定轴1上进行转动，避免了钢管和挡管筒3的相对摩擦，提高了不锈钢管在加工时的安全性和稳定性。