一种多工位硬管内部喷防锈油装置的制作方法

本实用新型属于硬管内部喷防锈油技术领域，具体涉及一种多工位硬管内部喷防锈油装置。

背景技术：

腐蚀是使工件破坏的主要形式之一，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属工件，便是目前最常见的防护方法之一，防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，现有硬管内部涂防锈油多为手工涂油，工作效率低且涂油不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位硬管内部喷防锈油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位硬管内部喷防锈油装置，包括机体，所述机体的顶部设有安装架，所述安装架的左侧设有安装板，且所述安装板上设有精密喷头，所述安装架的右侧设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿于安装架与安装板的右端固定连接，所述安装架的顶部设有供油装置，所述供油装置的出油口通过雾化管道与精密喷头的进油口相接通，所述机体的顶部且位于精密喷头的前侧设有工件装夹工装，所述工件装夹工装上夹持有硬管，所述硬管的上管口与精密喷头水平对称设置，且所述硬管下管口与收油装置的进油口相接通，所述机体上还设有时间继电器，且所述气缸通过时间继电器与电源电性连接。

优选的，所述供油装置包括油箱和油雾化器，且油箱通过管道与油雾化器相接通。

优选的，所述精密喷头、雾化管道和硬管均水平排列设有五个。

优选的，所述精密喷头为精密双气流喷头。

优选的，所述工件装夹工装上垂直排列设有两排夹具，且每排夹具水平排列设有五个。

本实用新型的技术效果和优点：该多工位硬管内部喷防锈油装置，采用专用精密双气流喷头，采用时间继电器控制，气流大小可调，雾化喷涂，实现喷涂均匀，结构简单合理，实用性强，便于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1机体、2安装架、3精密喷头、4气缸、5安装板、6供油装置、7工件装夹工装、8硬管、9收油装置、10 时间继电器、11雾化管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种多工位硬管内部喷防锈油装置，包括机体1，所述机体1的顶部设有安装架2，所述安装架2的左侧设有安装板5，且所述安装板5上设有精密喷头3，所述安装架2的右侧设有气缸4，所述气缸4的输出轴贯穿于安装架2与安装板5的右端固定连接，所述安装架2的顶部设有供油装置6，所述供油装置6的出油口通过雾化管道11与精密喷头3的进油口相接通，所述机体1的顶部且位于精密喷头3的前侧设有工件装夹工装7，所述工件装夹工装7上夹持有硬管8，所述硬管8的上管口与精密喷头3水平对称设置，且所述硬管8下管口与收油装置9的进油口相接通，所述机体1上还设有时间继电器10，且所述气缸4通过时间继电器10与电源电性连接。

具体的，所述供油装置6包括油箱和油雾化器，且油箱通过管道与油雾化器相接通，油雾化器将液态油雾化为雾状，雾化喷涂硬管8内壁，实现喷涂均匀。

具体的，所述精密喷头3、雾化管道11和硬管8均水平排列设有五个。

具体的，所述精密喷头3为精密双气流喷头。

具体的，所述工件装夹工装7上垂直排列设有两排夹具，且每排夹具水平排列设有五个，对硬管夹持后稳定性好。

工作原理，该多工位硬管内部喷防锈油装置，采用专用精密双气流喷头，采用时间继电器控制，气流大小可调，雾化喷涂，实现喷涂均匀，结构简单合理，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。