喷吹式滤袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种喷吹式滤袋除尘器，属于滤袋式除尘技术领域。

背景技术：

国内现有的岩棉制品生产工艺，是将玄武岩、矿渣、焦炭及白云石按一定比较混合后投放至冲天炉进行熔化吹丝成纤，而在冲天炉熔化过程中产生的高温废气需进行处理后才能排放至大气。现有的除尘器都采用在线清灰形式，即过滤和清灰同时进行，在脉冲阀喷吹时，滤袋是一排一排依次进行喷吹，当喷到某一排时，旁边两排的滤袋还在收尘，这样就导致了仍然会有一部分灰尘没有被清至灰斗，而是被两边的滤袋吸走，增加了除尘器的运行压力，影响滤袋的使用寿命；由于岩棉生产厂家因工艺要求或工况条件要求需经常停止除尘器工作，会使除尘器内温度由高温变成低温，造成设备内部产生冷凝进而使滤袋产生结露现象，进一步造成滤袋使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种喷吹式滤袋除尘器，它采用分室离线清灰的方式，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，避免了在线滤袋对清灰的干扰，使除尘更为彻底，提高了工作效率，也增加了滤袋的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种喷吹式滤袋除尘器，它包括：

支架；

连接在支架上的过滤箱体，所述过滤箱体包括设置在过滤箱体右端的进风口、设置在过滤箱体的左端的出风口和设置在过滤箱体的上端且呈矩阵状设置有多个滤袋安装孔的多孔板，所述多孔板和过滤箱体的下端之间连接有多个仓隔板，所述仓隔板的一端连接在相邻滤袋安装孔之间的间隙处，所述仓隔板的另一端连接在过滤箱体的底端，所述仓隔板将过滤箱体分成多个相互独立的收尘室；

连接在所述进风口上端和出风口下端之间的斜隔板，所述斜隔板将过滤箱体分为进气烟道和出气烟道，所述进气烟道和进风口相连通，所述出气烟道和出风口相连通；

多个滤袋，所述滤袋内套装有用于支撑滤袋的笼骨，所述滤袋的开口安装在滤袋安装孔上，且所述滤袋穿过斜隔板进入进气烟道内；

连接在多孔板上端且和滤袋相连通的净气室箱体，所述仓隔板向上延伸，并在净气室箱体内形成多个相互独立且属于收尘室的一部分的净气室，每个净气室的上方设置有一个由提升阀控制且用于闭合净气室的仓盖门；

与净气室相连通且用于对滤袋进行喷吹的喷吹装置；

连接在过滤箱体下端且与每个收尘室相连通的灰斗；

PLC控制器，所述PLC分别和喷吹装置及每个提升阀相连，以便PLC控制器轮流控制每个提升阀关闭，并控制喷吹装置对关闭提升阀的收尘室内的滤袋进行喷吹。

进一步为了防止除尘器停止工作后因除尘器内温度的降低造成除尘器内部产生冷凝进而使滤袋产生结露现象，所述灰斗内设置有用于给过滤箱体加热的加热装置。

进一步为了防止灰斗爆炸，所述灰斗的侧壁上设置有防爆口。

进一步，所述过滤箱体的外侧设置有保温层。

进一步提供了一种保温层的具体结构，所述保温层包括岩棉板和彩钢板，所述彩钢板连接在岩棉板的外侧。

进一步，所述岩棉板厚100mm和\或所述彩钢板厚0.5mm。

进一步为了方便卸去灰斗内的灰尘，喷吹式滤袋除尘器还包括排灰装置，所述排灰装置包括螺旋输送机和星型卸料器，所述螺旋输送机安装在灰斗的底端，所述星型卸料器和螺旋输送机的出料端相连通。

进一步提供了一种喷吹装置的具体结构，所述喷吹装置包括储存有高压空气的气包、喷吹管、脉冲阀和与滤袋一一对应且设置在滤袋上方的喷嘴，所述喷吹管和气包相连通，所述喷嘴和喷吹管相连通，所述脉冲阀连接在喷嘴上，所述脉冲阀和PLC控制器相连，以便PLC控制器控制脉冲阀定时打开，高压空气经喷嘴对滤袋进行喷吹以抖落滤袋外侧的灰尘层。

进一步为了减少收尘室和净气室的漏风现象，所述净气室和仓盖门之间连接有硅胶密封条，和\或所述仓盖门采用双层壳体结构。

进一步，所述支架的侧端连接有爬梯，和\或所述净气室箱体的上端设置有栏杆。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型工作时，尘气经进风口进入过滤箱体的进气烟道后，在斜隔板的导向下，风道截面扩大风速降低，粗灰尘随即落入灰斗内，细灰尘被气流带上，净空气透过滤袋进入出气烟道并从出风口排出，灰尘积附在滤袋外表面，过滤箱体被仓隔板分成多个独立的收尘室，PLC控制器按照给定的时间间隔控制每个收尘室的提升阀轮流关闭以切断过滤气流，并同时控制被闭合的收尘室内的滤袋所对应的脉冲阀打开，高压空气经喷嘴喷出进入滤袋，滤袋急剧膨胀，抖落灰尘层，同时气流逆向，钻进滤袋内的灰尘也被吹出，本实用新型采用分室离线清灰的方式，由PLC控制器按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行离线清灰，避免了在线滤袋对清灰的干扰，也减轻了除尘器的运行压力，使除尘更为彻底，提高了工作效率，也增加了滤袋的使用寿命；

2、本实用新型的灰斗底端设置有螺旋输送机和星形状卸料器，灰尘可自动排出，减轻了劳动强度，也降低了人工成本；

3、在本实用新型的灰斗上设置有加热装置，且所述过滤箱体的外侧设置有保温层，在本实用新型的喷吹式滤袋除尘器停止工作后，设备内部不会出现冷凝现象，滤袋也不会产生结露，延长了滤袋的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的喷吹式滤袋除尘器的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种喷吹式滤袋除尘器，它包括：

支架1；

连接在支架1上的过滤箱体2，所述过滤箱体2包括设置在过滤箱体2右端的进风口21、设置在过滤箱体2的左端的出风口22和设置在过滤箱体2的上端且呈矩阵状设置有多个滤袋安装孔的多孔板4，所述多孔板4和过滤箱体2的下端之间连接有多个仓隔板6，所述仓隔板6的一端连接在相邻滤袋安装孔之间的间隙处，所述仓隔板6的另一端连接在过滤箱体2的底端，所述仓隔板6将过滤箱体2分成多个相互独立的收尘室 25；

连接在所述进风口21上端和出风口22下端之间的斜隔板3，所述斜隔板3将过滤箱体分为进气烟道23和出气烟道24，所述进气烟道23和进风口21相连通，所述出气烟道24和出风口22相连通；

多个滤袋5，所述滤袋5内套装有用于支撑滤袋5的笼骨51，所述滤袋5的开口安装在滤袋安装孔上，且所述滤袋5穿过斜隔板3进入进气烟道23内；

连接在多孔板4上端且和滤袋5相连通的净气室箱体7，所述仓隔板6向上延伸，并在净气室箱体7内形成多个相互独立且属于收尘室25的一部分的净气室71，每个净气室71的上方设置有一个由提升阀72控制且用于闭合净气室71的仓盖门73；

与净气室71相连通且用于对滤袋5进行喷吹的喷吹装置；

连接在过滤箱体2下端且与每个收尘室25相连通的灰斗8；

PLC控制器，所述PLC分别和喷吹装置及每个提升阀72相连，以便PLC控制器轮流控制每个提升阀72关闭，并控制喷吹装置对关闭提升阀72的收尘室25内的滤袋5 进行喷吹。

如图1、2所示，为了防止除尘器停止工作后因除尘器内温度的降低造成除尘器内部产生冷凝进而使滤袋52产生结露现象，所述灰斗8内设置有用于给过滤箱体2加热的加热装置10。

如图1所示，为了防止灰斗8爆炸，所述灰斗8的侧壁上设置有防爆口81。

如图2所示，所述过滤箱体2的外侧设置有保温层26。

所述保温层26包括岩棉板和彩钢板，所述彩钢板连接在岩棉板的外侧。

所述岩棉板厚100mm和\或所述彩钢板厚0.5mm。

如图1所示，为了方便卸去灰斗8内的灰尘，喷吹式除尘器还包括排灰装置，所述排灰装置包括螺旋输送机82和星型卸料器83，所述螺旋输送机82安装在灰斗8的底端，所述星型卸料器83与螺旋输送机82的出料端相连通。具体地，所述螺旋输送机82包括电机84和螺杆85，所述螺杆85连接在电机84的输出轴上，以便通过电机84驱动螺杆85旋转。

如图1、2所示，所述喷吹装置包括储存有高压空气的气包91、喷吹管92、脉冲阀 93和与滤袋5一一对应且设置在滤袋5上方的喷嘴94，所述喷吹管92和气包91相连通，所述喷嘴94和喷吹管92相连通，所述脉冲阀93连接在喷嘴94上，所述脉冲阀93 和PLC控制器相连，以便PLC控制器控制脉冲阀93定时打开，高压空气经喷嘴94对滤袋5进行喷吹以抖落滤袋5外侧的灰尘层。

为了减少收尘室25和净气室71的漏风现象，所述净气室71和仓盖门73之间连接有硅胶密封条，和\或所述仓盖门73采用双层壳体结构。

如图1所示，所述支架1的侧端连接有爬梯11，和\或所述净气室箱体7的上端设置有栏杆74。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型工作时，尘气经进风口21进入过滤箱体2的进气烟道23后，在斜隔板 3的导向下，风道截面扩大风速降低，粗灰尘随即落入灰斗8内，细灰尘被气流带上，净空气透过滤袋5进入出气烟道24并从出风口22排出，灰尘积附在滤袋5外表面，过滤箱体2被仓隔板6分成多个独立的收尘室25，PLC控制器按照给定的时间间隔控制每个收尘室25的提升阀72轮流关闭以切断过滤气流，并同时控制被闭合的收尘室25 内的滤袋5所对应的脉冲阀93打开，高压空气经喷嘴94喷出进入滤袋5，滤袋5急剧膨胀，抖落灰尘层，同时气流逆向，钻进滤袋5内的灰尘也被吹出，本实用新型采用分室离线清灰的方式，由PLC控制器按照给定的时间间隔对每个收尘室25轮流进行离线清灰，避免了在线滤袋5对清灰的干扰，也减轻了除尘器的运行压力，使除尘更为彻底，提高了工作效率，也增加了滤袋5的使用寿命；本实用新型的灰斗8底端设置有螺旋输送机82和星形状卸料器83，灰尘可自动排出，减轻了劳动强度，也降低了人工成本；在本实用新型的灰斗8上设置有加热装置10，且所述过滤箱体2的外侧设置有保温层 26，在本实用新型的喷吹式滤袋除尘器停止工作后，设备内部不会出现冷凝现象，滤袋 5也不会产生结露，延长了滤袋5的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。