本发明涉及一种自过筛式破碎机，属于工程技术领域。
背景技术：
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度，使之符合进一步加工的工艺要求，现有技术中的破碎机没有自我筛选、自动送料的功能，或者工作效率低，拆装维修繁琐，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自过筛式破碎机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案设置有安装过筛和传送组件，使整个过筛器变的智能化、高效化。相比传统破碎机，不仅具备了传统破碎机的破碎碾压的功能，还具备了自我筛选、智能送料的功能。从而使整个原料破碎过程更加高效，原料的破碎率也更高，另外该技术方案中还设置了声光报警装置，所述声光报警装置设置在传动电机上，由于该装置实现了智能化，不需要工作人员一直监视该状态，设置声光报警装置后，针对异常的情况及时报警处理，避免损失进一步扩大。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种自过筛式破碎机，所述自过筛式破碎机包括破碎组件、动力组件、运输组件和过筛组件；所述动力组件位于破碎组件右侧；所述动力组件通过传动轴和破碎组件相连；所述过筛组件位于破碎组件下方；所述运输组件一端位于过筛组件下方，另一端和进料口相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述破碎组件包括进料口、支撑杆、动锥衬套、动锥、定锥和定锥衬套；所述进料口设置在支撑杆上；所述动锥衬套安装在动锥表面；所述定锥衬套安装在定锥表面；所述定锥和动锥两者对立设置，破碎机工作时定锥保持固定不动，动锥做圆摆式周期运动。破碎机定动锥为成套配件，但是两者都为独立组装。当定动锥在长期使用后，某一配件因损坏需要更换时，便无需成套更换，只需更换其中破损部件即可。从而避免了无损配件的更换。既减少了企业的生产支出，又提高了企业的市场竞争力。
作为本发明的一种改进，所述动力组件包括电机、传动轴和伞齿轮；所述电机通过传动轴与伞齿轮相连；所述伞齿轮和动锥局部相连。采用伞齿轮和传动轴的动力传输模式，可以最大限度的将电机产生的动力传送给动锥，从而使动锥的破碎功率最大化。不仅有助于对大型矿石破碎率的提高，也减少了动能在传输过程中的能耗损失。提高了整机的工作效率。
作为本发明的一种改进，所述运输组件包括传送带、运输隔断、隔断支架、送料扶梯和传动电机；所述传送带部分和过筛器出料口相连；所述运输隔断位于传送带末端；所述运输隔断通过隔断支架支撑；所述传动电机位于隔断支架顶端；所述送料扶梯一端连接在运输支架顶端，另一端连接于进料口。本方案运输组件整体结构紧凑，传送带和运输支架之间无缝连接，有效的降低了在运输过程中原材料散落抛洒的可能性，从而了减少了加工过程中原材料对环境的污染，也避免了作业时对操作人员人生安全的危害。所述运输组件还包括声光报警装置，所述声光报警装置设置在传动电机上，由于该装置实现了智能化，不需要工作人员一直监视该状态，设置声光报警装置后，针对异常的情况及时报警处理，避免损失进一步扩大。
作为本发明的一种改进，所述所述过筛组件包括过筛器震动电机、过筛器电机罩壳、过筛器出料口、过筛器进料口、过筛器套筒；所述过筛器震动电机位于过筛器电机罩壳内；所述过筛器电机罩壳位于过筛器套筒旁，并与过筛器套筒相连；所述过筛器进料口和过筛器出料口分别位于过筛器套筒上下两端；过筛器的设置，使原材料在进入下一道加工工序前，得到一次优选。合格的产品流入到下一道工序，不合格的产品通过传输组件自动进入进料口，重新再加工。这种加工方式不仅使原材料的破碎率得到很大的提升，而且可以使破碎合格率率也可以维持在一个稳定的数值，更有利于技术人员在日后对本道工序进行优化和提高。
相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）通过在传统破碎机下方安装过筛和传送组件，使整个过筛器变的智能化、高效化。相比传统破碎机，不仅具备了传统破碎机的破碎碾压的功能，还具备了自我筛选、智能送料的功能。从而使整个原料破碎过程更加高效，原料的破碎率也更高；3）采用伞齿轮和传动轴的动力传输模式，可以最大限度的将电机产生的动力传送给动锥，从而使动锥的破碎功率最大化。不仅有助于对大型矿石破碎率的提高，也减少了动能在传输过程中的能耗损失。提高了整机的工作效率；4）破碎机定动锥为成套配件，但是两者都为独立组装。当定动锥在长期使用后，某一配件因损坏需要更换时，便无需成套更换，只需更换其中破损部件即可。从而避免了无损配件的更换。既减少了企业的生产支出，又提高了企业的市场竞争力；5）本方案运输组件整体结构紧凑，传送带和运输支架之间无缝连接，有效的降低了在运输过程中原材料散落抛洒的可能性，从而了减少了加工过程中原材料对环境的污染，也避免了作业时对操作人员人生安全的危害；6）过筛器的设置，使原材料在进入下一道加工工序前，得到一次优选。合格的产品流入到下一道工序，不合格的产品通过传输组件自动进入进料口，重新再加工。这种加工方式不仅使原材料的破碎率得到很大的提升，而且可以使破碎合格率率也可以维持在一个稳定的数值。更有利于技术人员在日后对本道工序进行优化和提高； 7）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1、进料口，2、支撑杆，3、动锥衬套，4、动锥，5、声光报警装置，6、定锥衬套，7、电机，8、传动轴，9、伞齿轮，10、传送带，11、运输隔断，12、隔断支架，13、送料扶梯，14、传动电机，15、过筛器震动电机，16、过筛器电机罩壳，17、过筛器出料口，18、过筛器进料口，19、过筛器套筒,20、成品出口。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1，一种自过筛式破碎机，所述自过筛式破碎机包括破碎组件、动力组件、运输组件和过筛组件；所述动力组件位于破碎组件右侧；所述动力组件通过传动轴和破碎组件相连；所述过筛组件位于破碎组件下方；所述运输组件一端位于过筛组件下方，另一端和进料口相连，该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述破碎组件包括进料口1、支撑杆2、动锥衬套3、动锥4、定锥和定锥衬套6；所述进料口1设置在支撑杆2上；所述动锥衬套安装在动锥表面；所述定锥衬套安装在定锥表面；所述定锥和动锥两者对立设置，破碎机工作时定锥保持固定不动，动锥做圆摆式周期运动。破碎机定动锥为成套配件，但是两者都为独立组装，当定动锥在长期使用后，某一配件因损坏需要更换时，便无需成套更换，只需更换其中破损部件即可，从而避免了无损配件的更换。既减少了企业的生产支出，又提高了企业的市场竞争力，所述动力组件包括电机7、传动轴8和伞齿轮9；所述电机通过传动轴与伞齿轮相连；所述伞齿轮和动锥局部相连。采用伞齿轮和传动轴的动力传输模式，可以最大限度的将电机产生的动力传送给动锥，从而使动锥的破碎功率最大化。不仅有助于对大型矿石破碎率的提高，也减少了动能在传输过程中的能耗损失。提高了整机的工作效率，所述运输组件包括传送带10、运输隔断11、隔断支架12、送料扶梯13和传动电机14；所述运输隔断位于传送带末端；所述运输隔断通过隔断支架支撑；所述传动电机位于隔断支架顶端；所述送料扶梯一端连接在运输支架顶端，另一端连接于进料口。本方案运输组件整体结构紧凑，传送带和运输支架之间无缝连接，有效的降低了在运输过程中原材料散落抛洒的可能性，从而了减少了加工过程中原材料对环境的污染，也避免了作业时对操作人员人生安全的危害。所述运输组件还包括声光报警装置5，所述声光报警装置设置在传动电机上，由于该装置实现了智能化，不需要工作人员一直监视该状态，设置声光报警装置后，针对异常的情况及时报警处理，避免损失进一步扩大，所述所述过筛组件包括过筛器震动电机15、过筛器电机罩壳16、过筛器出料口17、过筛器进料口18、过筛器套筒19、所述过筛器震动电机位于过筛器电机罩壳内；所述过筛器电机罩壳位于过筛器套筒旁，并与过筛器套筒相连；所述过筛器进料口和过筛器出料口分别位于过筛器套筒上下两端；过筛器的设置，使原材料在进入下一道加工工序前，得到一次优选。合格的产品流入到下一道工序，不合格的产品通过传输组件自动进入进料口，重新再加工。这种加工方式不仅使原材料的破碎率得到很大的提升，而且可以使破碎合格率率也可以维持在一个稳定的数值，更有利于技术人员在日后对本道工序进行优化和提高。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。